無錫數(shù)控無心磨床工操作規(guī)程：

  1、不得將超過規(guī)格的大料加入。

  2、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

  3、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

  4、料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。

  5、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液。

  6、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

  7、無心磨床無心磨刀板的刃部要磨鈍，無心磨床以防割破手。

數(shù)控兩端車床直線運動的反向誤差檢測，直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位的反向死區(qū)，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。薄膜反饋較關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致。反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的值為反向誤差值。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。回轉工作臺的重復分度精度檢測，測量方法是在回轉工作臺的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值

磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。

替換砂輪時，有必要先進行外觀查看，是不是有外傷，再用木錘或棒槌敲擊，需求聲響洪亮確無裂紋。

又因為軸桿類加工進程所發(fā)生應力曲折，磨削進程會發(fā)生砂輪進給力矩不一樣，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不一樣改變，相應會發(fā)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難確保，由此形成出產功率低，精品率低一級。