而在市場上，激光切割正在向高功率、大幅面、厚板材方向發(fā)展。切割、焊接是造船行業(yè)基礎的加工工藝，目前我國船用鋼板切割一般采用火焰切割、等離子切割，由于精度有限，特別是對特殊材料的甲板和船體材料，許多國外大型造船廠普遍采用大幅面厚板材激光切割機，國內造船企業(yè)已經(jīng)開始進行設備選購，特別是特種用途的船艇，采用激光切割已經(jīng)成為一種必須的加工手段。預計在未來5～10年，這一應用行業(yè)的生產(chǎn)需求是相當大的。

用激光切割機加工圓孔并非十分簡單，而是需要一些技巧的。激光切割機加工圓孔注意事項如下：

吹氣氣壓不適合：吹氣過程中，當氣壓過小會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容孔。所以這就要求工藝打樣師和機器配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。

圓孔過小：激光切割機切割圓孔合理的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。

激光切割低碳鋼時工件出現(xiàn)毛刺的解決方法：根據(jù)激光切割的工作和設計原理，造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關機重新啟動。