塑煉常用實驗室開煉機、實驗室密煉機或螺桿塑煉機進行，這三種各有優(yōu)缺點。開煉機塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠；7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認無異?，F(xiàn)象。密煉機塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動強度低，耗電少，適用于耗膠量大、膠種變化少的工廠塑煉天然橡膠和大多數(shù)合成。開煉機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是塑料機械中基本的一種設(shè)備。它主要用于塑料的混煉、為壓延機喂料和配合煉機壓片使用。

塑料機械有了明顯的質(zhì)變：工藝流程更加復(fù)雜并具有高度自動化的技術(shù)裝備。因此，提高了對數(shù)學(xué)模型的要求及其與高聚物加工實際條件的一致性。  

在生產(chǎn)管膜的工藝過程中，那些用于制備熔體的傳統(tǒng)機器的結(jié)構(gòu)，如小型密煉機、螺桿擠出機，都有本質(zhì)上的變化(首先是螺桿的幾何尺寸和機筒的工作表面)，采用了新型的過濾器，機頭和薄膜熱處理及牽引裝置等結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)管膜的過程和裝備的改進能提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。因為膠料的粘度與轉(zhuǎn)子的功率成正比，所以它可以借助于瞬時功率獨立而不受干擾地進行檢測。

像塑膠料混煉是重要的一個過程，其中大部分橡膠對溫度要求不高，只需要通水冷卻防止膠燒。只有少部分特殊膠料（航空材料）對溫度有特定要求需要選購電加熱或者油加熱來保證達到一定的溫度。

由此可見混煉的溫度對物料的合理混料起到關(guān)鍵作用，選對溫度對混料實驗可達到事半功倍的。目前我們主要采用的是通過橡膠混煉過程功率曲線分析，并吧流變理論試驗應(yīng)用在混煉過程中來證明密煉機的轉(zhuǎn)子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。

MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

和密煉機一樣，先將造粒機預(yù)熱，使混煉好的物料倒入造粒機料斗后保持溫度。物料經(jīng)密煉機混煉好，倒入料斗內(nèi)由兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子剝離表皮的物料壓入入料口。物料是在軟的狀態(tài)在放入造粒機料斗內(nèi)，在剝離壓入到入料口的過程中減少物料污染。