因此，泵的泄油管不宜與液壓系統(tǒng)其他回油管連接在一起，以免系統(tǒng)壓力沖擊波傳入泵殼體內(nèi)，破壞泵的正常工作或使泵殼體內(nèi)缺潤滑油，形成干摩擦，造成摩擦副損壞。應(yīng)將泵的泄油管單獨通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

為了防止泵的振動沿管道傳至系統(tǒng)引起系統(tǒng)振動噪聲，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，長度不應(yīng)超過600mm，吸入口軟管要有一定的強度，避免由于管內(nèi)形成真空而使其出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

軟管是軟管泵壽命的主要因素嗎？

一臺高質(zhì)量的軟管泵壽命在7-10年，大的挑戰(zhàn)在于軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直接關(guān)系到泵的使用成本?？梢赃@么說，軟管泵的設(shè)計是圍繞軟管壽命大化來進(jìn)行的。

一些人直覺地認(rèn)為，軟管泵介質(zhì)的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質(zhì)確實對軟管內(nèi)壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴(yán)產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進(jìn)一步增大了內(nèi)壁的磨損速度；但高質(zhì)量的軟管泵都應(yīng)具備軟管壓縮的調(diào)節(jié)裝置，在泵的使用過程中需不斷地調(diào)整以阻止內(nèi)泄和流量下降。在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料相容性的前提下，輸送強研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實際上，除了軟管本身的膠種及制造質(zhì)量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數(shù)；

現(xiàn)今，我們生活中會使用各種各樣的管道，他們的形式不一、材質(zhì)特殊。但大部分人認(rèn)為自己都不了解化學(xué)軟管泵軟管，甚至很少使用，其實事實并不是這樣的。

化工軟管基本有3種類型，分別為重型化工軟管、標(biāo)準(zhǔn)型化工軟管和輕型化工軟管。

重型化工軟管是一種專門為一些特殊的項目制造的，選用目前世界上非常堅固的材料，具有很好的安全性、堅固性和方便性的特點，適合高壓、高落差以及風(fēng)浪大的工作。

標(biāo)準(zhǔn)化化工軟管是一種性價比較好的復(fù)合軟管，在正常的的運輸條件下，可以傳送大部分的化工液體。

輕型化工軟管在歐美普遍使用，應(yīng)用較廣，可應(yīng)用在倉庫、交換站等管道傳輸?shù)倪B接部分，具有輕巧、便捷、柔軟的特點。

軟管泵在許多領(lǐng)域都是有運用，下邊我就帶大伙兒看一下都有哪些行業(yè)： 1、化工制造行業(yè)：酸、堿、聚磷酸鹽漿料及其二氧化鈦等碳酸鹽漿料的輸送； 2、冶金：冶金及原料、金子冶煉廠全過程的金礦石漿輸送、地下隧道排水管道、爐渣漿、砂漿及 砂漿等； 3、造紙業(yè)：紙槳、漿的輸送； 4、食品企業(yè)：原料油原材料及飲品的輸送； 5、工程建筑裝飾行業(yè)：混泥土漿、混合砂漿、石灰漿、陶瓷釉漿、建筑涂料等； 6、廢水處理：污泥漿、石灰漿； 7、行業(yè)：各種各樣料液的輸送； 8、石化工業(yè)：鉆井液及石油輸送； 9、磷鉀肥復(fù)肥：噴霧器制粒、顆粒物漿； 10、別的行業(yè)：性物質(zhì)廢水、電解法廢料、金屬材料渣液、漆料、建筑涂料、紡織印染助劑、黏合劑、強力膠、天然乳膠 、纖維氈漿以及他一切規(guī)定高、黏度大、顆粒物含量多的液態(tài)輸送。