切削螺紋時(shí),刀具與切削材料成楔形接觸

切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑液帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。尤其車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長其刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。 此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時(shí)切削液很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好。

在選用切削液時(shí)，必須考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)裝置是否適應(yīng)。有些機(jī)床，如多軸自動(dòng)車床，齒輪加工機(jī)床，設(shè)計(jì)時(shí)就已考慮使用油基切削液，所以沒有采用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護(hù)機(jī)床內(nèi)部機(jī)構(gòu)免受外界水、汽的侵襲，并且這類機(jī)床大都靠油基切削液來潤滑接近切削區(qū)域的運(yùn)動(dòng)部件，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會(huì)滲透到軸承和機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使這些零部件脫油產(chǎn)生腐蝕加速磨損。

合成切削液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備使用，使用壽命長。乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油（含量為50%～80%）、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑和防腐劑等組成。濃縮液使用時(shí)直接加水稀釋即成乳化液，稀釋液不透明呈乳白色。