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發(fā)布時(shí)間:2020-12-07 11:18  
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煤泥儲(chǔ)料倉(cāng)
煤泥儲(chǔ)料倉(cāng)
1)煤泥儲(chǔ)料倉(cāng)主體為圓柱體的鋼結(jié)構(gòu),由倉(cāng)體、內(nèi)部設(shè)置的布料滑架、料位計(jì)、液壓站和液壓缸等部分組成。因此污泥無(wú)法用普通的水泵或渣漿泵輸送,也無(wú)法使用普通的平底或錐底自流料倉(cāng)完成儲(chǔ)存及出料。煤泥儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置檢查人孔門DN800/1000、煤泥進(jìn)料口800*1200、沖洗及補(bǔ)給水接口DN80、排氣管接口DN80。直徑為8m,倉(cāng)底鋼板厚度不小于16mm,倉(cāng)頂鋼板厚度不小于6mm。
2)煤泥儲(chǔ)料倉(cāng)配置滑架布料系統(tǒng),采用雙滑架型式,能充分適應(yīng)足夠的煤泥層高度。比較市政污泥來(lái)說(shuō),工業(yè)污泥粘度大、含油率高、無(wú)機(jī)物比例高,有時(shí)處理難度更高。滑架的主要功能一是可以通過(guò)位于料倉(cāng)底部的雙布料滑架的推動(dòng)使物料在倉(cāng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng),并均勻分布于料倉(cāng)內(nèi),使物料堆積角對(duì)料倉(cāng)有效容積的影響減小;二是推移滑架不斷推動(dòng)物料,能有效的防止物料在出口處起拱。確保料倉(cāng)內(nèi)煤泥連續(xù)出料。
入窯前對(duì)各種廢料進(jìn)行調(diào)質(zhì)、調(diào)熱、均質(zhì)化處理,易于輸送
粘稠狀、漿渣狀、泥狀廢料更容易輸送和處理
提高焚燒裝置的操作彈性及處理能力
改善窯內(nèi)燃燒狀態(tài)的控制,降低窯內(nèi)超壓的風(fēng)險(xiǎn)、穩(wěn)定窯況
減少、避免高熱值桶裝廢料焚燒過(guò)程中的CO排放波峰
減少回轉(zhuǎn)窯停機(jī)檢修耐火材料的時(shí)間
改善操作環(huán)境,減少人員于廢料的直接接觸,危廢輸送過(guò)程中人員的工作量
減少?gòu)U料重新包裝、桶裝廢物切割開(kāi)桶過(guò)程中人員與廢料接觸

實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥儲(chǔ)存輸送系統(tǒng),包括污泥接收倉(cāng),污泥接收倉(cāng)通過(guò)輸送裝置連接有若干污泥儲(chǔ)存?zhèn)},污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的下端和上端分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)和吸氣系統(tǒng);其中輸送裝置連接有相匹配的液壓系統(tǒng),并且液壓系統(tǒng)連接有相匹配的電控系統(tǒng);輸送裝置包括正壓給料機(jī)、柱塞泵、分配器以及輸送管道,正壓給料機(jī)和柱塞泵均與污泥接收倉(cāng)的下端相連接,并且柱塞泵通過(guò)輸送管道連接與分配器相連接,分配器通過(guò)輸送管道連接有若干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}。獨(dú)立研發(fā)、制造主體設(shè)備,客戶可獲得知識(shí)產(chǎn)權(quán)及產(chǎn)品質(zhì)量的雙重保護(hù)。本實(shí)用新型的有益效果為:本裝置適應(yīng)性廣泛,可儲(chǔ)存輸送70~85%含水率的市政污泥、含油污泥、有毒有害的危險(xiǎn)污泥;系統(tǒng)穩(wěn)定性,可靠性強(qiáng),對(duì)于處理量變化大的污泥適應(yīng)性良好,儲(chǔ)倉(cāng)上設(shè)有吸氣系統(tǒng),統(tǒng)一處理外排。


隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境整治力度的加強(qiáng),煤泥水處理的問(wèn)題在洗煤生產(chǎn)中日益突出。由于干污泥含水率低,可能出現(xiàn)再附水和熱量累計(jì)等問(wèn)題,一般配備有溫度探測(cè)和控制裝置,倉(cāng)內(nèi)設(shè)置氣體安全探頭,并配合緊急情況自動(dòng)處置系統(tǒng)。而固液分離是煤泥水處理問(wèn)題的核心,于是采用合適的脫水形式對(duì)解決煤泥水問(wèn)題致關(guān)重要。目前浮選精煤脫水,主要采用真空過(guò)濾機(jī)和加壓過(guò)濾機(jī),近年來(lái)加壓過(guò)濾機(jī)技術(shù)上日臻成熟,應(yīng)用日漸廣泛;尾礦脫水多年來(lái)主要采用板框式壓濾機(jī),近年來(lái)礦用帶式壓濾機(jī)做為煤泥脫水的把關(guān)設(shè)備也逐步被接受。


