特殊非標(biāo)軸承

     水泥機(jī)械的損壞很常見，因?yàn)樗嘀圃焱鶎@些機(jī)械設(shè)備的磨損很大。當(dāng)潤滑脂在進(jìn)口軸承中承受高頻反復(fù)剪切和很大的離心力作用時(shí)，潤滑能及時(shí)回流到滾道不甩出。如何更好的了解其易損部位更好的進(jìn)行生產(chǎn)就是我們所關(guān)注的問題了！機(jī)械設(shè)備的軸承屬易損部件，其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好直接影響整臺設(shè)備的性能。水泥機(jī)械設(shè)備中，由滾動軸承的早期故障導(dǎo)致設(shè)備故障的事例很多。因此，找出故障根源，采取補(bǔ)救措施，消除故障，是提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵之 一。

A、滾動軸承的損壞形式分析及補(bǔ)救辦法B、滾動軸承振動分析

　　滾動軸承發(fā)生故障的典型方式是其滾動接觸發(fā)生單純的疲勞剝落。如配合過盈較大，應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱至80~90℃后盡快安裝，嚴(yán)格控制油溫不超過100℃，以防止回火效應(yīng)硬度降低和影響尺寸恢復(fù)。{TodayHot}這種剝落,剝落表面面積約為2mm2，深度達(dá)0.2mm～0.3mm可通過監(jiān)測儀檢測其振動來判斷。剝落可能發(fā)生在內(nèi)座圈表面、外座圈或滾動體上。其中，內(nèi)座圈因接觸應(yīng)力較高，發(fā)生的情況較多。

　　用于滾動軸承的各類診斷技術(shù)中，振動監(jiān)測儀監(jiān)測法仍然是主要的一種。籠子的敲擊法使用有無裂紋，就好像判斷的做法有瓷器碗都沒有裂縫。總體而言，時(shí)域分析方法比較簡便，適宜于噪音干擾小的場合，是簡易診斷的好方法；頻域診斷方法中，g振解調(diào)方法為成熟可靠，適宜于軸承故障的精密診斷；時(shí)間-頻率分析方法與共振解調(diào)方法相似，能正確刻劃故障信號的時(shí)間及頻率特征，更具優(yōu)越性。

     a、過熱。在使用軸承期間,要經(jīng)常對軸承運(yùn)行的基本外部條件進(jìn)行監(jiān)測,如溫度,振動和噪音的測量等等，這樣才能防患于未然。滾子的滾道、鋼球或保持器改變顏色，表明軸承過熱。溫度的升高會使?jié)櫥瑒┳饔媒档?，使油漠不易形成或完全消失。溫度過高，會使?jié)L道和鋼球的材料退火，硬度下降。這主要是散熱不利或重載、高速的情況下冷卻不充分造成的。解決辦法是充分散熱，追加冷卻。

     b、過載。嚴(yán)重的表面剝落和磨損，表明了滾動軸承因過載引起的早期疲勞產(chǎn)生的失效(此外配合過緊也會造成一定程度的疲勞)。過載還會引起嚴(yán)重的軸承鋼球滾道磨損、大面積剝落并時(shí)而伴有過熱現(xiàn)象。補(bǔ)救辦法是減少軸承的負(fù)荷或提高軸承的承載能力?！?

　　c、低負(fù)荷振蝕。在每個(gè)鋼球的軸向位置上出現(xiàn)橢圓形的磨損痕跡，這表明當(dāng)軸承不工作且未產(chǎn)生潤滑油膜時(shí)，由外部振動過度或低負(fù)荷振蝕造成失效。補(bǔ)救辦法是使軸承隔振或在軸承的潤滑脂中加入抗磨添加劑等。

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防止非標(biāo)平面推力球軸承損壞的措施

引起軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當(dāng)、污物侵入或水分侵入等是很多平面推力球軸承早期損傷的常見原因。軸承的常見損壞原因分析以及相應(yīng)的能延長軸承壽命的預(yù)防措施。

　　操作不當(dāng)：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能引起保持架變形或缺損

　　潤滑不充分：潤滑不充分或不當(dāng)可能導(dǎo)致元件擦傷或者嚴(yán)重的軸承變形

　　生銹與腐蝕：接觸水可能導(dǎo)致平面推力球軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時(shí)可能導(dǎo)致剝落

　　電流：軸承轉(zhuǎn)動時(shí)通電可能導(dǎo)致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時(shí)，電氣操作接地不當(dāng)會導(dǎo)致輕微的s傷

　　外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導(dǎo)致平面推力球軸承工作面磨損、擦傷和凹陷

　　偏心：偏心、傾斜或過大負(fù)荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落

故障處理。更換前平面推力球軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具，手工研磨軸承內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與軸承定心錐孔的接觸面積大于85％；更換碟形彈簧。曲軸軸頸錐度超差、軸瓦失圓、不正確的壓貼及連桿中心線失調(diào)等使軸瓦損壞,錐形軸頸和軸瓦問一端間隙過大使軸瓦偏磨,導(dǎo)致高溫加劇磨損。將修好的軸承裝回軸承箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠(yuǎn)端150mm處小于0.010mm。試加工，軸承溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。

　　(3)改進(jìn)措施：

　?、僭黾訅嚎s空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；

　?、陔S時(shí)檢查平面推力球軸承錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；

　　③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；

　?、車?yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。

非標(biāo)軸承使用時(shí)的注意事項(xiàng)！

     一般非標(biāo)軸承都是按照生產(chǎn)環(huán)境嚴(yán)格設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，質(zhì)量有保障，只要正確操作使用壽命能夠得到保證。如果生產(chǎn)時(shí)非標(biāo)軸承出現(xiàn)故障，我們首先應(yīng)該檢查是什么原因引起的故障，多數(shù)情況下通過檢修就可以解決，我們不建議輕易更換軸承。

     生產(chǎn)時(shí)，需要經(jīng)常關(guān)注軸承的使用狀態(tài)，方法主要有以下兩種：

     1、定時(shí)檢查：為了確保主機(jī)正常作業(yè)；依據(jù)主機(jī)的要求和軸承的設(shè)計(jì)理論與運(yùn)用經(jīng)歷，設(shè)定一個(gè)修理周期定時(shí)檢修；      2、預(yù)警修理：運(yùn)用領(lǐng)x的軸承毛病診斷技能，對軸承的運(yùn)用狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在軸承出現(xiàn)問題前提出預(yù)告并進(jìn)行修理。

      另外，軸承在作業(yè)過程中可能會有聲響、溫度和振蕩等表象呈現(xiàn)，可以通過聽、摸、觀以及運(yùn)用軸承毛病診斷儀器等辦法發(fā)現(xiàn)軸承的反常及變化改變，依據(jù)變化的狀況來判別軸承能否處于正常作業(yè)狀況。