金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。鋼管噴塑加工廠

東森噴塑與您分享在薄膜性能試驗(yàn)方面，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)溫度和薄膜厚度進(jìn)行。通常，涂膜的厚度比規(guī)定的厚; 當(dāng)實(shí)驗(yàn)室溫度低于規(guī)定溫度時(shí)，涂膜的抗沖擊性，柔韌性，試驗(yàn)和附著力差，不易通過; 當(dāng)厚度薄且試驗(yàn)溫度高于規(guī)定溫度時(shí)，這些物理和機(jī)械性能很容易通過。如果要測量薄膜的性能，必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的條件或接近條件進(jìn)行測試。從確保產(chǎn)品質(zhì)量的角度來看，

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噴塑加工的預(yù)處理

（1）表面預(yù)加工是在噴涂之前對工件進(jìn)行車削和磨削等表面加工，以清掃工件上的原噴涂層、其他表面處理層（淬火層、滲碳層等）各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預(yù)留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。

（2）凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關(guān)鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液（和酸液）清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等；除銹的主要方法則有化學(xué)除銹、點(diǎn)化學(xué)除銹、火焰除銹、機(jī)械除銹（噴砂、滾光、手工及及機(jī)動(dòng)工具除銹）等。

（3）粗化處理目的是增加涂層與基材間的接觸面，增大涂層與集采的機(jī)械咬合力，使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)基材表面粗化還改變涂層中的殘余應(yīng)力分布，對提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機(jī)械加工（如車螺紋、滾花）、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是常用的粗化處理方法。

（4）黏結(jié)底層是在噴涂一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料時(shí)，先選擇一種與集體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過渡層，以加強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合。常用作黏結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等，底層的厚度一般是0.08~0.18μm。凈化和粗化表面的方法很多，選擇應(yīng)根據(jù)基材的材質(zhì)、形狀。厚度、表面原始狀況和涂層的設(shè)計(jì)要求以及施工條件等因素而選擇。

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靜電噴塑的塑粉該怎么噴呢？

一、調(diào)整適合的靜電電壓

一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠(yuǎn)距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）復(fù)噴和靜電屏蔽比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。

二、噴涂距離

正常情況下應(yīng)是100-300mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀，工藝隨時(shí)調(diào)整噴涂距離。鋼管噴塑加工廠

三、噴粉量

噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時(shí)應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過大，否則下面會(huì)產(chǎn)生堆積。

四、噴角落及溝槽

1.噴涂時(shí)先噴角及溝槽，然后噴其他部位。

2.噴涂角及溝槽時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動(dòng)槍。

3.可適當(dāng)調(diào)整電壓。

五、金屬粉末噴涂

1.應(yīng)將噴涂狀態(tài)選擇在恒流狀態(tài)。（選擇恒流狀態(tài)時(shí)需調(diào)整電壓大?。?

2.確保粉桶與地面絕緣。

3.工作時(shí)應(yīng)及時(shí)將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。

4.經(jīng)常更換輸粉管。