支撐拆除技術(shù)措施

     支撐體系拆除過程其實(shí)就是支撐的“倒換"過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。

     ( 1 )鋼支撐的拆除施工工藝

      杭州鋼支撐起吊收緊→施加預(yù)應(yīng)力→拆去鋼楔→卸下千斤頂→吊出支撐.鋼支撐拆除自下而上分段拆除。在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可拆除。拆除時避免瞬間應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂，可以采用分步卸載鋼支撐預(yù)應(yīng)力的辦法。當(dāng)鋼支撐下的結(jié)構(gòu)施做到鋼支撐處，并且此時的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時,便可拆卸鋼支撐。

      在杭州鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點(diǎn)處架設(shè)一托架，起固定鋼管作用，然后將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后,用將鋼管吊到地上。鋼管與鋼圍檁(預(yù)埋件)的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個部件分割出去。

     ( 2)支撐體系的拆除要點(diǎn):

     拆除時分級釋放軸力， 避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂,同時對連續(xù)墻的墻項(xiàng)位移、樁心側(cè)壓力進(jìn)行監(jiān)測。

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質(zhì)量通病及防治

1、支撐連接螺栓在施加預(yù)應(yīng)力后出現(xiàn)松動現(xiàn)象

防治措施：在支撐預(yù)應(yīng)力施加完成后，派專人檢查并復(fù)擰。

2、支撐偏心

防治措施：

    1）加強(qiáng)材料進(jìn)場檢查驗(yàn)收，杜合格支撐頭投入使用。

    2）通過合理拼裝支撐，控制頭伸長量在20cm以內(nèi)，防止頭伸長量過大而引起支撐歪脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。

    3）采用填縫、調(diào)平等措施確保支撐接觸面平整，防止支撐頭偏心受力。

3、支撐預(yù)應(yīng)力損失

    1）支撐軸力施加階段，當(dāng)油泵車油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求后需持荷穩(wěn)壓3分鐘再楔入鋼楔，鋼楔楔入完成后再卸壓退頂。

    2）當(dāng)出現(xiàn)支撐預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及人工檢查結(jié)果，及時復(fù)加軸力。

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    鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，主筋采用直螺紋連接，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根進(jìn)行取樣檢測。主筋與加強(qiáng)筋采用焊接，焊接必須牢固，以保證鋼筋籠的剛度滿足吊裝要求；主筋與箍筋采用綁扎連接。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊高的方木，以免粘上泥土、雜物。

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鋼

1）千斤頂預(yù)加軸力必須勻速地進(jìn)行，以平衡橫撐自重下落的可能和初期開挖預(yù)放的初應(yīng)變。

2) 鋼支撐兩端用鋼絲繩系在圍護(hù)樁上，同時用于微調(diào)的鋼楔也應(yīng)點(diǎn)焊連接，防止墜落。

3）鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工況條件施加，土方開挖時分段分層，嚴(yán)格控制安裝橫撐所需的基坑深度。

4）所有支撐連接處，均應(yīng)保證貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。

5）加強(qiáng)施工監(jiān)測，根據(jù)現(xiàn)場的施工變形和監(jiān)測信息，及時準(zhǔn)確地調(diào)整支撐軸力，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移。

6）鋼管支撐安裝的允許偏差應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

7）安裝鋼支撐時，根據(jù)安裝時的溫度與當(dāng)天溫度和溫度以及陽光直射的表面溫度及時對軸力進(jìn)行調(diào)整，必要時采取遮擋、澆水等降溫措施，并加強(qiáng)監(jiān)測，保證支撐軸力與設(shè)計(jì)施加軸力相符。

8) 支撐體系的拆除施工隨主體結(jié)構(gòu)的施工同步進(jìn)行。