自動鉆孔機的切削向機床或工件發(fā)出的熱量，會使機床或工件產(chǎn)生變形，影響加工的精度。因此迅速、有效地排除切削對自動鉆孔機床加工來說是十分重要，而排屑系統(tǒng)的作用就是將切削從機床里面排到外面。在自動鉆孔機床切削混合著切削液，在排屑系統(tǒng)中分離出切削，并將它們送回到切削收集箱中。順著切削液流到冷卻箱里。

　　值得注意的是加工中心和數(shù)控鏜銑床的工件安裝在工作臺面上，切削無法直接落入排屑系統(tǒng)，因此往往需要大量的冷切液沖刷，或者用壓縮空氣吹掃等方法使切削進入排屑槽，然后在回收冷卻液并排出切削，因此也增多了一道工序，加工效率方面自然也會比自動鉆孔機床差一些了。

博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設(shè)計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

自動攻牙鉆孔一體機的優(yōu)勢

　　1、自動攻牙機高精密攻牙行程調(diào)整簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻牙行程，淺孔和有底孔的加工件也能容易調(diào)整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞。

　　2、對于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，還可以配置特殊模塊進行多工序同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。

　　3、自動攻牙機速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規(guī)檢測。可作高速連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)，特殊馬達能持久耐用，可實現(xiàn)自動化。

　　4、該機床移動速度快，精度高。DNC-430高速鉆孔機產(chǎn)品特點：

　　5、采用成熟穩(wěn)定的工業(yè)數(shù)控CNC系統(tǒng)

　　6、采用臺灣上銀的精密高速線導(dǎo)軌和的P3級研磨滾珠絲杠。確保產(chǎn)品的加工精度，

　　7、采用高轉(zhuǎn)速的精密級機械主軸和伺服主軸電機，確保加工的動力和穩(wěn)定的力距輸出。

　　8、選配全伺服電機和驅(qū)動系統(tǒng)，確保設(shè)備運行。

　　9、可選配第四軸，采用無間隙的進口諧波減速確保分度的超。

　　10、可選配快速快捷的氣動裝夾結(jié)構(gòu)確保產(chǎn)品快速裝夾，減少不必要的等待時間。

　　11、可以加工各種復(fù)雜零件，是鉆孔，銑削的利器;

　　12、設(shè)備具有XYZ軸限位功能，工人誤操作時不會損壞機器。

　　13、無需配置電腦，鉆孔機在控制系統(tǒng)控制下能獨立工作，減少客戶電腦投入;

　　14、通信接口：USB,傳輸數(shù)據(jù)更快、更穩(wěn)。

　　15、自動鉆孔攻牙一體機速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規(guī)檢測?？勺鞲咚龠B續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)，特殊馬達能持久耐用，可實現(xiàn)自動化。

自動鉆孔機的故障診斷

　　自動鉆床和傳統(tǒng)的手動鉆床不同是數(shù)控機床具有更高的技術(shù)含量，是機、電、儀一體的現(xiàn)代化機械設(shè)備。

　　自動鉆床內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、精密測量技術(shù)以及伺服驅(qū)動技術(shù)等多個領(lǐng)域的綜合，在現(xiàn)代化制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。數(shù)控技術(shù)具有高度柔性、高加工精度、高質(zhì)量穩(wěn)定性、高生產(chǎn)效率以及較好的操作環(huán)境等特點。目前，市面上出售的和工廠中使用的機床集成度都非常高，涉及的技術(shù)也比較復(fù)雜，沒有一定基礎(chǔ)的人員很難完成數(shù)控機床的故障診斷和維修。因此，要完成自動鉆床的維修，一定要先有數(shù)控鉆床的故障診斷。數(shù)控鉆床的故障一般包括機械和電氣兩方面類型。

　　從外到內(nèi)

　　自動鉆床的集成度很高，一些控制電路和檢測都做成模塊化的電路集成在設(shè)備內(nèi)部。這些模塊一般不會發(fā)生故障，可靠性非常高。在排除故障的過程中，如果直接打開設(shè)備的外殼，很可能會擴大故障，開封后因為維修設(shè)備的精密程度問題，很難再恢復(fù)出廠的安裝效果，造成數(shù)控鉆床的精度降低。相反，容易出現(xiàn)故障的是設(shè)備的外部，如外力的破壞、撞擊等造成的設(shè)備局部損壞。