撕碎機(jī)械施力方法有下列幾種：

壓碎：將金屬放在兩揉捏表面之間，施力后，因金屬壓應(yīng)力抵達(dá)抗壓強(qiáng)度限而破碎。

劈碎：將金屬放在一個(gè)平面和一個(gè)牙齒之間，當(dāng)施加揉捏力后，金屬中發(fā)作拉應(yīng)力，因其拉應(yīng)力抵達(dá)拉伸強(qiáng)度限，則沿效果力方向劈裂。

折斷：將金屬放在兩個(gè)帶牙齒的袁面之間，當(dāng)施加揉捏力后，其彎曲應(yīng)力抵達(dá)物料彎曲強(qiáng)度極，則金屬被折斷。

沖擊破碎：金屬受高速旋轉(zhuǎn)的沖擊力而破碎。這種方法可用多種方法來(lái)完結(jié)。由于施力是霎時(shí)間效果的，變形來(lái)不及擴(kuò)展到被碰擊物的各部位，只在被沖擊處發(fā)作相當(dāng)大的部分應(yīng)力，沿著內(nèi)部的微觀裂紋破碎。所以，動(dòng)載荷的破碎效果遠(yuǎn)較靜載荷大。

撕碎機(jī)刀具是鼎旺撕碎機(jī)的重要組成部件，其質(zhì)量直接影響了設(shè)備物料撕碎情況及設(shè)備工作效率，為了更加了解撕碎機(jī)刀具情況，今天我們一起了解一下金屬撕碎機(jī)刀具的制作過程。

一、金屬撕碎機(jī)刀具的選材

金屬撕碎機(jī)刀具采用的是9CiSi合金工具鋼，此種鋼材加工生產(chǎn)的金屬撕碎機(jī)刀具硬度高，脆性大，也非常耐磨，除此之外，對(duì)于客戶粉碎物料硬度較高的材料，我們也會(huì)選用SKD11鋼材，相比于9CrSi材質(zhì)，SKD11刀具硬度高，同時(shí)脆性有保證，能夠有效防止崩刀。

二、金屬撕碎機(jī)刀具毛坯制作

為了保證毛坯刀具的準(zhǔn)確度，方便后續(xù)處理，我們選用的是激光切割機(jī)進(jìn)行處理。

三、金屬撕碎機(jī)刀具的鍛造

通過機(jī)械鍛造，消除毛坯料鑄態(tài)疏松缺陷，同時(shí)檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷，鍛件熱處理后，消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能，同時(shí)在鍛造完成后，對(duì)工具進(jìn)行探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品即淘汰。

四、撕碎機(jī)刀具進(jìn)行蕞后的熱處理

對(duì)金屬撕碎機(jī)刀具進(jìn)行加熱、保溫、冷卻，蕞終使索氏體轉(zhuǎn)變成強(qiáng)度和韌性優(yōu)良的馬氏體。

五、對(duì)刀具進(jìn)行平面處理，對(duì)金屬撕碎機(jī)刀具進(jìn)行平面磨，拋光處理。

六、對(duì)撕碎機(jī)刀具進(jìn)行線切割，蕞終切割成型，要保證刀具加工精度，不會(huì)出現(xiàn)切歪，誤差不能超過1mm。

隨著五金加工廠日益工業(yè)發(fā)達(dá)，需要排量的鐵屑也會(huì)越來(lái)越多，每天都會(huì)有大量的鐵屑需要處理。鐵屑撕碎機(jī)設(shè)備可以把彈簧一樣的車削鐵屑碎成小顆粒，鐵屑體積減少到原來(lái)的三分之一，原來(lái)運(yùn)三趟，減容后只需要運(yùn)一趟，不但節(jié)約了時(shí)間，也節(jié)省了運(yùn)輸成本。

可用于撕碎鐵屑、鋼屑、鋁屑、塑料、橡膠、大輪胎、大尼龍料、膠頭料、木材、電氣設(shè)備、電纜、 PET瓶、硬紙板、電路板、木頭、塑料桶等實(shí)體物品。根據(jù)客戶要求的不同撕碎顆粒可定制篩子大小，可控制不同撕碎材料的大小，不同撕碎產(chǎn)品可正確更換刀片的厚度和齒數(shù)，以達(dá)到客戶要求的撕碎效果，鐵屑撕碎機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)速低、噪音小、工作效率較高。

鐵屑撕碎機(jī)設(shè)備采用雙軸動(dòng)力，可切斷硬度高的廢鐵等材料，利用特殊合金制造的刀片切斷材料，該設(shè)備具有扭矩大、效率較高、躁音低等優(yōu)點(diǎn)，可將各種鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑和硬度高的其他材料切斷到用戶需要的形狀尺寸。大幅度減少?gòu)U棄物占有的體積，節(jié)約儲(chǔ)藏空間，便于運(yùn)輸和加工。