耐磨管性能特點　　1. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間　　特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性。耐磨陶瓷復合彎頭在制粉系統(tǒng)的應用極大的減輕了設備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。鑄石耐磨管道以前每個廠的管件大部分都是使用鑄石管件，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。　　2. 內(nèi)襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕　　剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA90-98，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半，陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，耐磨陶瓷復合管聚合物基復合管，便于安裝與更換。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機的結(jié)合起來形成復合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。通常將粘接式在耐高溫和耐沖擊性能上不足，但是如果對于以上兩點要求不高，但是要比較小口徑的話就選擇粘接式。該陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。管道一般為白色。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓發(fā)生的劇烈的化學反應。內(nèi)襯耐磨陶瓷管道經(jīng)高溫燒結(jié)，結(jié)構致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫燒結(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術條件。

   耐磨陶瓷貼片管道是經(jīng)干壓成型、1500℃高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷，其莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石。這種材料具有特耐磨、硬度高、抗沖擊、耐溫、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，實際使用壽命是聚氨酯的6倍以上，特別適用于強磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業(yè)中，已在礦山、電力等企業(yè)中得到成功采用。3、安裝彎管及異型管件時，注意管件表面箭頭指示方向，須與輸送介質(zhì)流動方向一致，通常情況下，其管件較長一端為出口方向。耐磨陶瓷利用現(xiàn)代工程陶瓷所具有的優(yōu)異耐磨損抗腐蝕的性能，通過合理的結(jié)構設計和復合工藝與金屬部件基本結(jié)合，將陶瓷作為工作表面，在降低整體成本的前提下大幅度提高設備的耐磨防腐使用壽命。