隨著電力生產(chǎn)和國民經(jīng)濟的發(fā)展，每年增加的動力線接頭當以數(shù)十萬乃至成百萬計。他們的連接質量不僅關系到供電與生產(chǎn)的安全性與可靠性，而且還涉及到節(jié)能問題。再次，由于接觸電阻降低不多，節(jié)能效果極微，對蠕變的防護作用也談不上。我們知道，動力線接頭大都是用螺栓緊固的銅質或鋁質的導電排搭接連接，或者銅質導電排與鋁質導電排的搭接連接。至于成套電器裝置中電器元件相互間，以及它們與電源或負載間的連接，也多半是采用這種方式。

  過高的溫升還會引起一些惡xing循環(huán)。例如，搭接連接的溫度高，金屬的化學腐蝕和電化學腐蝕將加劇，金屬的氧化也將加劇，其后果就是搭接的接觸電阻繼續(xù)增大和 金屬的剝蝕。④高壓隔離開關刀閘接觸面和隔離器、接觸器等動靜觸頭接觸面之間涂敷導電膏后形成一層薄膜，對電弧有隔離作用，可防止觸熔焊，延長觸頭使用壽命。這顯然又要使搭接連接的溫度再升高。又如，金屬在高溫下的蠕變會使緊固螺栓松動，而這種松動將引起接觸壓力減小，接觸電阻增大，結果使得搭接 連接的溫度更高。這些惡xing循環(huán)往往導致電氣設備和電力線路的工作很不可靠。

   為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對接觸面采取相應的工藝措施。傳統(tǒng)的方法是給導電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學腐蝕和電化學腐蝕作用。2．造成連接處發(fā)熱接觸電阻Rj大，產(chǎn)生焦耳發(fā)熱效應的損耗亦大，使接觸處溫升增gao，可能燒損觸點。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒有很好地解決上述問題。首先，搪錫后地接觸面積不見得擴大很多，況且氧hua錫膜的導電性能也未必見佳。