中頻感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因為中頻感應(yīng)透熱爐加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進(jìn)行鍛造任務(wù)，而無需專業(yè)的熔爐工人提前進(jìn)行熔爐和密封爐的工作。無需擔(dān)心因停電或設(shè)備故障而浪費(fèi)煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化。與燃煤爐相比，每噸鍛件可節(jié)省至少20-50 kg的鋼鐵原料，材料利用率可達(dá)到95％。由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛件的表面粗糙度也小于50um。

2.工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無污染，能耗低。

與煤爐相比，中頻感應(yīng)透熱爐不會使工人在烈日下被烤煙。它也可以滿足環(huán)保部門各項指標(biāo)的要求，同時樹立公司的外部形象和鍛造行業(yè)未來發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。

3.加熱均勻，鐵心表面溫差很小，控溫精度高。

感應(yīng)加熱在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

該中頻感應(yīng)透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質(zhì)量優(yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

中頻透熱鍛造和熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性，可靠性和安全性是管道作業(yè)鍛造和熱處理生產(chǎn)線正常，穩(wěn)定工作的保證。

中頻感應(yīng)透熱爐特別適用于熱處理淬火，退火，金屬透熱鍛造，擠壓成型，錫焊等。

軋輥是專門用來冷軋金屬鋼板的，它的工作條件要求軋輥必須具有高強(qiáng)度、良好的耐磨性以及抗熱裂性等，通過工作條件又分為熱軋輥和冷軋輥，但是不管是哪一種輥，在生產(chǎn)的過程中，都需要經(jīng)過中頻透熱爐熱處理，而熱處理的目的終是要消除軋輥表面的鍛造應(yīng)力，提高它的表面硬度和硬化層深度，使其表面光潔，具有高的硬度和耐磨性，強(qiáng)大的扭力和接觸應(yīng)力。

軋輥的工作環(huán)境復(fù)雜多樣，在軋制的過程中承受很高的應(yīng)力和摩擦力，其本身還會長時間承受磨損、沖擊、接觸應(yīng)力等。所以軋輥是與其他產(chǎn)品不同的，它在熱處理的過程中，會有這些特點(diǎn)要求：1、具有抗折斷性，足夠的強(qiáng)度和韌性不會導(dǎo)致軋輥斷裂，2、具有良好的耐磨性，輥磨損的方式有許多，其中就包含滾動摩擦、晶粒摩擦等，3、有較好的抗熱裂性和抗熱沖擊性，在熱沖擊下和熱烈下，表面不會產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋和剝落，4、抗粗糙性和抗咬合性，中頻透熱爐熱處理后的軋輥具有良好的表面硬化性和抵抗力，能夠避免一些輥纏繞在一起。

由于軋輥的工作環(huán)境溫度較高，所以除了在特點(diǎn)上要求軋輥以外，在材料上我經(jīng)常選用中碳合金結(jié)構(gòu)鋼來制作軋輥，支承輥是和軋輥配套使用的，不僅要承受軋輥的壓力，還要承受扎板的滾動、摩擦力等，情況更為復(fù)雜。

      感應(yīng)爐的主要部件有感應(yīng)器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。在感應(yīng)爐中的交變電磁場作用下，物料內(nèi)部產(chǎn)生渦流而發(fā)熱熔化。在這種交變磁場的攪拌作用下，爐中熔體的成分和溫度比較均勻，熔煉溫度可達(dá)1650℃。感應(yīng)爐除能在大氣中熔煉外，還能在真空和、等保護(hù)氣氛中熔煉，以滿足特殊質(zhì)量的要求。

　　感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)如上文所述，可以看出感應(yīng)爐具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，建恒電氣認(rèn)為感應(yīng)透熱爐是人們在工業(yè)中的好幫手。

四，熔化

 密切注意裝料的融化，繼續(xù)適時不斷添加裝料并使裝料松動，使其穩(wěn)步落入熔池中，保持融化的進(jìn)行，避免橋接。 所謂的“橋接”是指處于半熔融狀態(tài)的裝料在熔池上方結(jié)合，從而使裝料不能接觸熔池。 這將導(dǎo)致熔池的溫度急劇上升并損壞坩堝。 一旦發(fā)生橋接，可以將坩堝傾斜以熔化豎立裝藥上的間隙以繼續(xù)進(jìn)料，并且將鋼水液位升高到橋接位置以熔化解開的裝藥。

 五，造渣

 應(yīng)在爐料完全熔化之前進(jìn)行結(jié)渣，以避免鋼水嚴(yán)重氧化。 爐渣可以預(yù)先添加到坩堝底部。 所使用的爐渣主要為CaO-Al2O3-CaF2，爐渣的組成因坩堝材料和脫氧劑的不同而不同。 爐渣應(yīng)提前干燥，以防止鋼水添加氫氣。

 六，脫氧

 裝料完全熔化后，進(jìn)行溫度測量和采樣。 熟練的操作員可以通過調(diào)節(jié)輸入功率并準(zhǔn)確預(yù)測加熱到出爐溫度的時間來協(xié)調(diào)爐前的操作。 根據(jù)爐前鋼樣的分析結(jié)果，添加合金材料，并使用硅鐵粉和各種復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧。 由于熔池的強(qiáng)烈攪拌，合金材料可以快速熔化并均勻分布，并且脫氧產(chǎn)物也可以漂浮并被爐渣吸收。 在成分合格并且溫度合適之后，可以除去爐渣。