木工鋸片

4.金屬圓鋸機(jī)鋸片必須輕拿輕放  

以免不小心掉地上產(chǎn)生凹凸，使圓鋸機(jī)鋸片表面不夠光滑，摩擦力度加大。

5.切割速度過快

切割時(shí)的速度與切割的材質(zhì)有關(guān)，對(duì)于不同材質(zhì)切割的速度應(yīng)及時(shí)按要求調(diào)整過來，很多企業(yè)為了切割速度快，盲目的調(diào)整切割速度，導(dǎo)致金屬圓鋸機(jī)鋸片損壞，這也是鋸片損壞的根本原因；

6.切割的材料比較臟

金剛石鋸片

它與熱固化過程中的固化樹脂之間本質(zhì)的區(qū)別是適當(dāng)波長的化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的光的吸收，從液體到固體的變化是分子量增加的結(jié)果，而不是由溶劑蒸發(fā)引起的，它具有快速固化，無污染，節(jié)約能源，但制約因素是價(jià)格較高的原材料。

　　用光固化樹脂的制造方法的金剛石切割片，光固化樹脂的使用為超薄金剛石切割輪內(nèi)成功發(fā)展的粘合劑厚度，和單晶硅切割完成。砂輪的形狀切割后使用：3mm×40mm×0.15毫米。對(duì)于切削試驗(yàn)樣品。通過分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，終的結(jié)果表明，添加適量的SiO2可以提高刀片的綜合性能，當(dāng)顆粒被添加到48%，的金剛石切割片的切割，切割表面光滑。歡迎各位顧客前來咨詢我們公司的產(chǎn)品，同時(shí)也希望我們合作愉快。

金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石的平面密度與刀頭胎體對(duì)金剛石的包鑲強(qiáng)度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān)。金剛石刀頭所選用的金剛石濃度越高，刀頭胎體工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石刀頭的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長。金剛石刀頭胎體工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石胎體工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石刀頭的使用壽命越長。而金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石縱向密度與刀頭所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高，金剛石刀頭基體工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，刀頭胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石刀頭所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石刀頭耐磨度就越高。

1、修復(fù)瀝青、混凝土路面時(shí)有時(shí)需要切出深而寬的槽縫，所用金剛石鋸片可采用精制的鐵基插塊與金剛石節(jié)塊燒結(jié)為一體，然后插焊到鋸片基體上。在鋸切鋸齒形或非均勻?qū)挾炔劭p時(shí)更顯靈活性，可大大減少鋸切時(shí)節(jié)塊與基體摩擦產(chǎn)生的熱量及向基體傳導(dǎo)的熱量，避免基體受熱變形，過早失效。

　　2、采用電焊方法在金剛石鋸片基體上按圓周方向均勻分布及徑向方向交錯(cuò)分布方式焊接硬質(zhì)顆粒。該方法可減少巖屑流對(duì)基體側(cè)面的磨損，但將增加基體的制造成本及基體變形校正的難度。

　　3、采用低溫熔射法在金剛石鋸片基體側(cè)面噴涂一層以WC-Co 為主要成分的熔射層。該方法既可防止側(cè)面磨損，又可提高鋸片剛性。