在瀝青煙氣處理時(shí)，煙氣首先經(jīng)過(guò)預(yù)處理塔洗滌降溫處理。煙氣進(jìn)入預(yù)處理塔前的氣體溫度比較高，其比電阻較高，電捕焦油器收集困難，通過(guò)預(yù)處理（水洗降溫）把煙氣溫度降至60℃左右。

 首先、降低煙氣溫度，避免因煙氣溫度過(guò) 高造成電捕內(nèi)部著火，產(chǎn)生不必要的損失。

 其次、降低煙氣溫度，接近適宜的收集溫度，能夠更好的解決進(jìn)入電捕氣體的比電阻值，又抑制瀝青焦油集結(jié)；經(jīng)過(guò)預(yù)處理的氣體在噴淋水霧的作用下。大于100μm的顆?；?本上被除掉，從而減輕電捕的工作壓力。初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。小于100μm的微粒很難用水洗掉，其原因是水表面張力的作用 ，經(jīng)過(guò)預(yù)處理洗滌處理后的氣體，進(jìn)入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對(duì)大于5μm以上 的顆粒物質(zhì)效果明顯；電捕對(duì)于3--5μm之間的顆粒物質(zhì)作用不明顯；對(duì)小于3μm以下的顆粒物質(zhì)沒(méi)有作 用。5μm以下的顆粒物質(zhì)可用化學(xué)反應(yīng)后清除處理。

電捕焦油器的清洗注意事項(xiàng)

一、清洗部件

     電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。

二、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、對(duì)除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過(guò)清洗的地方無(wú)積灰。

2、對(duì)陽(yáng)極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒(méi)有沉積物。

3、清洗后對(duì)設(shè)備重新調(diào)試一次。

4、清洗后的每個(gè)電場(chǎng)二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒(méi)有故障的情況下達(dá)到新極板投運(yùn)時(shí)數(shù)據(jù)。

三、清洗施工

1、施工前的準(zhǔn)備、開(kāi)工單辦理及接通電源、水源等。

2、對(duì)四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理.

3、對(duì)部分施工時(shí)需拆除的部件恢復(fù)。

4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運(yùn)

電捕焦油器的優(yōu)化特點(diǎn)

焦?fàn)t煤氣在生產(chǎn)過(guò)程中需要將煤氣中的雜質(zhì)去掉,凈化后煤氣供應(yīng)給有關(guān)的用戶使用。2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過(guò)多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前,被冷凝成液體的同時(shí),煤氣中夾藏的煤塵,焦粉也被收集下來(lái),煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣能夠通過(guò)電捕焦油器去掉,研討對(duì)煤氣凈化車間的電捕焦油器毛病剖析和對(duì)應(yīng)的改造,確保電捕焦油器的良好效果,確保煤氣的正常凈化