純化水設(shè)備的安裝確認(rèn)

①完工版的工藝流程圖、管道儀表圖或者其他圖紙確實(shí)認(rèn)。應(yīng)檢查這些圖紙上的部件能否正確安裝，同時(shí)檢查標(biāo)識(shí)、位置、安裝方向、取樣閥位置、在線儀表位置、排水空氣隔斷位置等。

　?、诓考_實(shí)認(rèn)。安裝確認(rèn)中檢查部件的型號(hào)、安裝位置、安裝辦法能否依照設(shè)計(jì)圖紙和安裝闡明停止安裝。如分配系統(tǒng)換熱器的安裝辦法，反浸透膜的型號(hào)、安裝辦法，取樣閥的安裝位置能否正確，隔閡閥安裝角度能否和闡明書(shū)堅(jiān)持分歧，儲(chǔ)罐呼吸器出廠的完好性檢測(cè)能否合格等等。

　　③儀器儀表的校準(zhǔn)。系統(tǒng)關(guān)鍵儀表和安裝確認(rèn)用的儀表能否經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)，非關(guān)鍵儀表的校準(zhǔn)假如沒(méi)有在調(diào)試記載中檢查，那么需求在安裝確認(rèn)中停止檢查。

　　④部件和管路材質(zhì)和外表粗糙度。檢查系統(tǒng)的關(guān)鍵部件的材質(zhì)和外表粗糙度能否契合設(shè)計(jì)請(qǐng)求。

　?、莺附蛹捌渌苈枫暯愚k法的文件。這些文件包括規(guī)范操作規(guī)程、焊接、焊接檢查計(jì)劃和報(bào)告、焊點(diǎn)圖、焊接記載等，其中焊接檢查由系統(tǒng)運(yùn)用者或者第三方停止，如由施工方停止檢查，則應(yīng)該有系統(tǒng)運(yùn)用者的監(jiān)視和簽字確認(rèn)。

純水處理的方法

薄膜微孔過(guò)濾(MF)純水處理

　　薄膜微孔過(guò)濾法包括三種形式：深層過(guò)濾、篩網(wǎng)過(guò)濾、表面過(guò)濾。深層過(guò)濾是以編織纖維或壓縮材料制成的基質(zhì)，利用隋性吸附或是方式來(lái)留住顆粒，如常用的多介質(zhì)過(guò)濾或砂濾;深層過(guò)濾是一種較為經(jīng)濟(jì)的方式，可去除98%以上的懸浮固體，同時(shí)保護(hù)下游的純化單元不會(huì)被堵塞，因此通常做為預(yù)處理。

　　表面過(guò)濾則是多層結(jié)構(gòu)，當(dāng)溶液通過(guò)濾膜時(shí)，較濾膜內(nèi)部孔隙大的顆粒將被留下來(lái)，并主要堆積在濾膜表面上，如常用的PP纖維過(guò)濾。表面過(guò)濾可去除99.9%以上的懸浮固體，所以也可作為預(yù)處理或澄清用。

　　篩網(wǎng)濾膜基本上是具有一致性的結(jié)構(gòu)，就象篩子一般，將大于孔徑的顆粒，都留在表面上(這種濾膜的孔量度是非常準(zhǔn)的)，如超純水機(jī)終端使用的用點(diǎn)保安過(guò)濾器;篩網(wǎng)過(guò)濾微孔過(guò)濾一般被置于純化系統(tǒng)中的使用點(diǎn)，以去除殘留微量樹(shù)脂片、碳屑、膠體和微生物。

制藥用水設(shè)備系統(tǒng)常見(jiàn)的問(wèn)題

用水設(shè)備的圖紙與實(shí)際設(shè)計(jì)不相符，各控制閥應(yīng)在圖紙上注明。

管道、儲(chǔ)水罐、電焊問(wèn)題。

儲(chǔ)備出水口，回水口應(yīng)有溫度計(jì)，以便對(duì)其溫度變化進(jìn)行控制，應(yīng)有流量監(jiān)控計(jì)。

用水管道接口連接方式應(yīng)該采用衛(wèi)生級(jí)卡箍連接方式，并且杜絕使用絲牙連接方式。

用水區(qū)段管線為應(yīng)采用自動(dòng)焊接工藝以及的切管工具。

循環(huán)管線安裝沒(méi)有坡度，未設(shè)計(jì)低點(diǎn)為排放點(diǎn)。

用水系統(tǒng)管道存在死角，容易滋生微生物及細(xì)菌。

純化水設(shè)備潔凈管道焊接要規(guī)范

一、環(huán)境要求

風(fēng)速小于2m/s，焊把1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度為60%-90%，環(huán)境溫度＞5℃。若環(huán)境不能達(dá)到上述條件時(shí)，可以采取擋風(fēng)、防雨、防寒等有效措施加以改善。

二、焊接前的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好受控資的技術(shù)資料，配置自動(dòng)焊機(jī)、平口機(jī)等工具，配備手套等個(gè)人防護(hù)用品，并準(zhǔn)備99.999%高純度氣。

三、技術(shù)交底

在不銹鋼管道焊接前，由焊接技術(shù)人員向焊工、熱切割、焊接檢驗(yàn)員等相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底并做好記錄。

四、焊接前的檢查

管道下料使用的切管工具，確保切出的端面和管軸心線保持垂直，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且≤1mm，組對(duì)間隙應(yīng)嚴(yán)格控制≤0.13mm（參照P&G15371）。閥門(mén)焊接前檢查無(wú)缺陷，拆除閥體與密封件避免損傷，管道內(nèi)外表保持潔凈，應(yīng)無(wú)鐵屑、油脂、銹斑等，焊接前應(yīng)對(duì)焊道編號(hào)標(biāo)識(shí)。