塑膠模具在生產(chǎn)是需要留心那些方面的問題呢？

在生產(chǎn)時，當塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時，當溫度下降時，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短?？s短的主要原因如下。塑料制作時，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長澆口的封閉時間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也更大，從而下降縮短率，否則會添加縮短率。

   塑料模具制作過程中化學結構的改動。一些塑料在成型過程中會改動其化學結構。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結構變?yōu)轶w狀結構，體狀結構的體積質量大于線狀結構，所以其總體積縮短，產(chǎn)生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內冷卻的時間越長，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會產(chǎn)生驟變，產(chǎn)生更大的內應力。

注塑加工脈沖電源重要性

在我們做注塑加工時，對脈沖電源也十分重要。

當我們在使用電火花加工模具的時候，加在工件和電極之間的電壓必須是脈沖電壓，否則在放電時候將成為連續(xù)不斷的電弧。我們常說的所謂脈沖電源，實際就是日常中我們使用的一種常見的電氣線路或是一種特殊的電氣裝置，它能夠不停的產(chǎn)生具有足夠能量的脈沖能量電壓。其作用就是把各種不同的工頻交流電轉變成我們需要的一定頻率的單向脈沖電流，不停的提供足夠的能量來去除金屬來滿足要求。

脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)效率、加工速度、表面質量、電極損耗等技術經(jīng)濟指標有很大的影響。電火花加工對脈沖電源的有下面常見的基本要求有：①必須提供足夠的脈沖放電能量來生產(chǎn)；②脈沖電壓必須是單向脈沖；③脈沖參數(shù)必須有較寬的調節(jié)范圍；④安全性能必須可靠，操作起來必須要十分簡單方便，對設備的維護也方便。

南昌模具要足夠的放電能量來熔化

為了要實現(xiàn)電火花加工的目的，而局部的放電電流密度必須足夠高，通常要達到達到105A/cm2

――106A/cm2,使局部金屬能夠熔化或汽化。在放電通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此再在通道的電流密度可以表征其能量密度。而且能量的密度也要足夠大，才可以使被加工材料局部進行熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個又一個的腐蝕的凹坑，以實現(xiàn)電火花正確的加工。

我們注塑加工的時候把電火花成形加工簡稱EDM,是通過的自動控制系統(tǒng)使浸沒在工作液中的工具電極和被加工工件之間不斷產(chǎn)生脈沖火花放電,在這期間會發(fā)生不間斷的電腐蝕現(xiàn)象，依靠產(chǎn)生的局部、瞬時高溫把工件材料慢慢蝕除下來，終將工具電極的形狀反向到工件上，達到一定尺寸、形狀和表面質量的要求。因為在放電過程中常常可見到火花濺出，我國常常稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。