有許多因素導致輥式破碎機的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當、潤滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤滑和金屬維護等不同因素，處理會有所不同。

處理方法：雙輥破碎機的使用必須采取良好的保護措施和潤滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機粒度過大，輥皮磨損嚴重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機的兩個輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)物料的粒度。

輥式破碎機是破碎煤和頁巖的主要設備，廣泛應用于、冶金、建材、化工等行業(yè)，得到了市場用戶的一致認可。輥式破碎機的安裝維護需要注意哪些問題？輥式破碎機是作為一個整體提供的，因此輥式破碎機是作為整體安裝時請?zhí)貏e注意以下事項：

1.打好基礎。當機器安裝在不平整的地基上時，破碎機的機架會變形，齒輪的工作條件會惡化，使用壽命會縮短。

2.為了將破碎機的振動緩沖到現(xiàn)場結構中，可以在破碎機框架和現(xiàn)場結構梁之間放置木墊進行分離。

3.電機架和破碎架不是一體的。安裝時注意兩齒輥軸的高度和平行度，齒輥軸應與傳動軸中心線平行。

4.安全裝置的彈簧需要一定的力，必須根據(jù)輥式破碎機和破碎原料的要求進行調(diào)整。對于兩種彈簧，工作時彈簧的密度必須相同。經(jīng)驗表明，齒輥的彈簧回復力約為12t-18t，彈簧壓力(回復力)是在組裝壞了的機器并擰緊彈簧時實現(xiàn)的。

5.為了使輥齒均勻磨損，在安裝時，原料必須沿輥式破碎機齒輥的全長(破碎機入口的寬度)均勻供應，在維護和保養(yǎng)過程中，當需要打開主副執(zhí)行機構齒輪箱的檢查蓋時，在重新安裝前，更換軸承蓋和齒輪箱上的密封件，并在每個靜密封面上均勻涂上干燥的密封膏，以防止密封面漏油，輥式破碎機大修后，應注意重新組裝破碎輥。

在對輥破碎機選型時具體考慮的因素有哪些？

1.輥徑：對輥破碎機的輥徑是對輥破碎機用于破碎物料的單輥軸直徑，單位為毫米，型號越大，對輥破碎機的輥徑也就越大。

2.輥寬：對輥破碎機的輥寬是對輥破碎機輥軸的長度，實際上是一個短而厚的圓柱體，輥寬與對輥破碎機的型號不成正比，但大型對輥破碎機的輥軸長度不能小于小型對輥破碎機。

3.分級粒度：對輥破碎機允許的分級粒度，單位為毫米，大型對輥破碎機的分級粒度較大。

4.出料口：對輥破碎機出料口是指對輥破碎機的出料粒度，同一型號對輥破碎機的粒度不是一定值，產(chǎn)品粒度大，應分布在一定范圍內(nèi)。

5.加工能力：對輥破碎機加工能力是指單位時間破碎物料的生產(chǎn)能力，同一設備的生產(chǎn)能力可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。

6.配電方式：配電方式為配套的配電箱方式，根據(jù)不同的型號，對輥破碎機附帶的配電箱模式也不同。

7.電機功率：電機功率與電機輸出功率相匹配，型號越大，對輥破碎機需要的電機功率越大。

8.總重：總重是指對輥破碎機的重量，型號越大，重量越大。

對輥破碎機的日常維護：

1.在對輥破碎機運行期間，中應始終保持輥道表面。

2.光輥破碎機可以在機架上安裝砂輪。

3.如果光輥破碎機，表面有凹陷或凹槽，可以在不拆卸滾筒表面的情況下修理機器打磨的滾筒表面。齒面輥式破碎機的齒盤或齒圈可以更換或翻轉(zhuǎn)。

4.齒輥破碎機磨損到一定程度后，必須更換或修復。否則，受破碎材料的粒度可能會不均勻。

5.輥子表面磨損后，出料口的寬度增加，因此需要調(diào)整可移動的輥子(單輥破碎機的顎板)。

6.為防止調(diào)整過程中變形，請確保兩個滾筒相互平行。

7.輥子軸瓦與軸頸的距離通常為軸頸直徑的1/1000-1.5/1000，金屬距離為間隙的1/2-1/3。