玻璃鋼是綜合了玻璃的硬度，又具有玻璃鋼堅硬不碎的特點，綜合兩者的特性創(chuàng)造出的復(fù)合材料。模壓成型法原理熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預(yù)熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過程是：將一定量經(jīng)一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。模具是拉擠成型技術(shù)的重要工具，一般由預(yù)成型模和成型模兩部分組成。

.擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓強可高達2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。

模具特點

強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。