?鍛造廠家如何處理缺陷及個(gè)別系統(tǒng)因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個(gè)別系統(tǒng)因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過(guò)程中的不同工藝和工藝誤差會(huì)造成不同程度的缺陷。下面重點(diǎn)介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過(guò)低。主要是由于工藝設(shè)定溫度不當(dāng)、溫控系統(tǒng)錯(cuò)誤、加料不當(dāng)或進(jìn)入冷卻罐等原因造成的，應(yīng)糾正工藝溫度，并對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查。裝爐時(shí)，工件間距應(yīng)合理、均勻，不得撒入槽內(nèi)，嚴(yán)禁堆放或捆扎入槽內(nèi)冷卻。

2、過(guò)度回火。這是由于回火溫度設(shè)定過(guò)高、溫控系統(tǒng)故障或爐溫過(guò)高引起的。應(yīng)校正工藝溫度，并對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查，確保其不高于設(shè)定的爐溫。

3、淬火溫度過(guò)高。這是由于工藝設(shè)定溫度不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)錯(cuò)誤引起的。應(yīng)糾正工藝溫度，并對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對(duì)真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護(hù)或抗癢化涂層等預(yù)防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當(dāng)。原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過(guò)高。措施：掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當(dāng)冷卻介質(zhì)因大量淬火而受熱時(shí)，應(yīng)加入冷卻淬火介質(zhì)或用其他冷卻槽冷卻；應(yīng)加強(qiáng)冷卻液攪拌；冷卻介質(zhì)應(yīng)在MS 50℃下取出。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因?yàn)橐苯鹑毕荻鸬?strong>鍛造裂紋，在實(shí)際生產(chǎn)中常見(jiàn)的有以下幾種。

1、由于鑄錠結(jié)晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過(guò)高時(shí)，在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因?yàn)楫?dāng)鋼在加熱時(shí)，由于表面發(fā)生選擇性氧化，使鐵先銅而發(fā)生氧化，而表層銅的含量卻相對(duì)地增加，形成一層薄膜，然后向內(nèi)部沿晶界擴(kuò)散，形成晶界上富銅相的網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)由于銅的熔點(diǎn)低(純銅熔點(diǎn)為1083℃)于鍛軋加熱溫度，在晶界呈熔融狀態(tài)，以致在鍛軋過(guò)程中易于在表面形成裂紋，這種現(xiàn)象一般謂之銅脆。當(dāng)銅中含銅量大于0. 2%時(shí)，如果加熱不當(dāng)，即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病，普通鋼中的含銅量在技術(shù)條件中均有嚴(yán)格的限制。對(duì)于承受熱壓力加工的銅鋼，也不適宜采用單一的銅作為加入劑，而是在加入銅的同時(shí)加入適量的鎳，這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點(diǎn)較高的銅一鎳固溶體，這樣可以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。為此目的而加入的鎳量應(yīng)不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時(shí)所用的鐵礦中含銅，或廢鋼中帶入的銅，因此鋼中不可避免的含有少量的雜質(zhì)銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時(shí)，可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱，不使鋼件表面氧化，可以防止鍛軋時(shí)開(kāi)裂。

在冶煉時(shí)要采取措施，將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下，就可以防止發(fā)生上述開(kāi)裂現(xiàn)象。

帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類(lèi)鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

茂金鍛造廠家給您介紹“”帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類(lèi)鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

此類(lèi)鍛件中用得多的是由長(zhǎng)桿毛坯局部頂鐓成形的鍛件。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前一般只對(duì)毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會(huì)1~3mm左右。 在操作工藝及模具上采取一些措施，用螺旋壓力機(jī)還可鍛一些不能頂鐓成形的鍛件。鍛造加工廠家介紹帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類(lèi)鍛件的工藝及模具特點(diǎn)。

對(duì)于頭部帶有較大內(nèi)凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長(zhǎng)徑比并不大，但為頭部成形良好，一般也需采用鐓粗和成形二個(gè)工步。

鐓粗是借助于手動(dòng)而臨時(shí)放在毛坯上的活動(dòng)整塊由上模7加壓而實(shí)現(xiàn)的，鐓粗后，取下活動(dòng)墊塊，進(jìn)行成形工步。 頭部體積較大的長(zhǎng)桿件，常用的方法是與其它設(shè)備聯(lián)合模鍛。生產(chǎn)批量不大時(shí)、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細(xì)桿部，在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形頭部。

生產(chǎn)批量較大時(shí)。則用與鍛件直徑相同的長(zhǎng)桿料在電鐓機(jī)上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形鍛件頭部。 當(dāng)鍛件較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長(zhǎng)度一般應(yīng)小于鍛模開(kāi)啟空間。