金屬電蝕刻機的制作方法

      目前國內(nèi)外對金屬表面進(jìn)行蝕刻的傳統(tǒng)工藝，均是利用含有酸的腐蝕溶液，例如含有硫酸、硝suan、氫氟suan、三氯化鐵、爽氧水等的腐蝕性溶液，對被蝕刻的工件進(jìn)行化學(xué)置換方式，進(jìn)行蝕刻。其主要缺點是其含有酸的腐蝕溶液會對操作人員的健康造成危害；其排放的工業(yè)廢水會對環(huán)境造成污染為了消除污染，必須按環(huán)保部門的要求對工業(yè)廢水進(jìn)行無害處理才能排放，這就增加了生產(chǎn)成本，采用舊有方法進(jìn)行蝕刻的速度很慢，蝕刻深度要求0.3-0.5毫米時，需要時間20-40分鐘，生產(chǎn)效率很低。單就設(shè)備而言，近幾年來，大型噴繪機的普及、高精度戶內(nèi)寫真機的大力發(fā)展，各種品牌蝕刻機的進(jìn)入，造就了一大批廣告制作公司，獲得了巨大的經(jīng)濟效益和廣泛社會效益。

     山東濟南藍(lán)光生產(chǎn)的多功能電解蝕刻設(shè)備克服上述技術(shù)中的缺點，其研發(fā)生產(chǎn)的金屬電蝕刻機，不會對操作人員健康造成危害，也不會污染環(huán)境，并且能提高蝕刻速度。

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電解蝕刻機原理揭密 不銹鋼鏡面電解蝕刻機型號

電解蝕刻機的工作原理：蝕刻機抽取蝕刻藥液，形成一定的噴淋壓力（現(xiàn)行的壓力在3~3.5kg），利用噴嘴形狀（大致分錐開和扇形）所形成的噴淋效果，對產(chǎn)品進(jìn)行噴淋蝕刻，按要產(chǎn)品要求的蝕刻深度來確定蝕刻機的行轆速度或蝕刻的時間確定。

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鈍化金屬

不銹鋼（SUS，Cr12型％以上高耐腐蝕性合金鋼），工具鋼，耐熱鋼，如高強度鋼中，除了處理，在表面上非常薄的但強健的氧化膜（鈍化期間堆積的規(guī)劃薄膜）以及通過強酸洗等處理以除去該鈍化膜后，需求快速水洗和槽間移動以避免其從頭構(gòu)成。高碳鋼和一些鎳基合金可以更好地分類為鈍化金屬并且應(yīng)該考慮預(yù)處理。也可專業(yè)針對各種型號的國產(chǎn)和進(jìn)口不銹鋼進(jìn)行蝕刻和薄板切割，如今廣泛應(yīng)用于金卡標(biāo)牌加工、手機按鍵加工、不銹鋼濾網(wǎng)加工、不銹鋼電梯裝飾板加工、金屬引線框加工、金屬眼鏡腳絲加工、線路板加工、裝飾性金屬板加工等工業(yè)用途。

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預(yù)處理方法，置換鍍覆法，陽極氧化法，有一種觸擊電鍍和直接電鍍，化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理，稱為鋅酸鹽處理置換鍍敷方法是常見的。的鋅酸鹽處理，以獲得一個超卓的附著力是Zn基鐵或Zn價鎳顆粒被代替的堆積在鍍前的鋁合金的表面上可以由粗顆粒溶解來制備堆積的代替一次的方法，更（雙姜門進(jìn)程）從頭堆積小而細(xì)密的代替顆粒。濟南藍(lán)光同茂標(biāo)牌設(shè)備廠是專業(yè)從事各種工藝禮品設(shè)備、獎牌制作設(shè)備的研究開發(fā)、設(shè)計、制造、生產(chǎn)銷售為一體的高新技術(shù)開發(fā)有限公司。此時，用Zn代替和堆積的Fe或鎳對鍍膜的粘附性影響很大。