我國鑄造業(yè)需加快產業(yè)結構調整

加快推進產業(yè)結構調整。提高行業(yè)集中度，淘汰落后產能，促進中小企業(yè)的積聚和產業(yè)轉移；企業(yè)的組織結構、股權結構調整，通過扶優(yōu)扶強，有保有壓，推進企業(yè)的兼并、重組、改制以及產品結構的調整，實現(xiàn)鑄造企業(yè)的規(guī)模化和專業(yè)化；培育特色產業(yè)集群，建設鑄造工業(yè)園區(qū)，以提高專業(yè)化生產水平為導向，培育一批有國際競爭力的大型、專業(yè)化生產中心和“專、精、特、新”的中小企業(yè)群體，形成優(yōu)勢互補、協(xié)調發(fā)展的產業(yè)格局。加快推進采用高1.效、節(jié)能、除塵、降耗、減排的新技術、新設備、新工藝。提高材料利用率和生產率，降低消耗，減少排污。積極發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)，逐步實現(xiàn)由單一生產型向制造服務型轉變。鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。積極開拓境外資源和市場。

砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同有粘土濕砂型：

粘土干砂

制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘爐中烘干，待其冷卻后即可合型和澆注。烘干粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過程中易產生變形，使鑄件精度受到影響。三是要鼓勵骨干鑄造企業(yè)和出口龍頭企業(yè)通過兼并或聯(lián)合，組成一批大的鑄造企業(yè)集團，提高工藝和裝備水平，擴大生產規(guī)模，以帶動整個行業(yè)水平的提高。粘土干砂型一般用于制造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學硬化砂得到廣泛采用后，干砂型已趨于淘汰。

用這種方法鑄出的銅器既無范痕，又無墊片的痕跡，用它鑄造鏤空的器物更佳。中國傳統(tǒng)的熔模鑄造技術對世界的冶金發(fā)展有很大的影響。現(xiàn)代工業(yè)的熔模精密鑄造，就是從傳統(tǒng)的失蠟法發(fā)展而來的。雖然無論在所用蠟料、制模、造型材料、工藝方法等方面，它們都有很大的不同，但是它們的工藝原理是一致的。四十年代中期，美國工程師奧斯汀創(chuàng)立以他命名的現(xiàn)代熔模精密鑄造技術時，曾從中國傳統(tǒng)失蠟法得到啟示。四十年代中期，美國工程師奧斯汀創(chuàng)立以他命名的現(xiàn)代熔模精密鑄造技術時，曾從中國傳統(tǒng)失蠟法得到啟示。1955年奧斯汀實驗室提出首創(chuàng)失蠟法的呈請，日本學者鹿取一難.根據中國和日本歷是.上使用失蠟法的事實表示異議，后取得了勝訴。

制造型殼用的材料可分為兩種類型，一種是用來直接形成型殼的，如耐火材料、粘結劑等；另一類是為了獲得的型殼，簡化操作、改善工藝用的材料，如熔劑、硬化劑、表面活性劑等。

耐火材料

熔模鑄造中所用的耐火材料主要為石英和剛玉，以及硅酸鋁耐火材料，如耐火粘土、鋁釩土、焦寶石等。有時也用鋯英石、鎂砂（MgO）等。[2]

粘結劑

在熔模鑄造中用得普遍的粘結劑是硅酸膠體溶液（簡稱硅酸溶膠），如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠等。組成它們的物質主要為硅酸（H2SiO3）和溶劑，有時也有穩(wěn)定劑，如硅溶膠中的NaOH。

硅酸乙酯水解液是硅酸乙酯經水解后所得的硅酸溶膠模鑄造中用得早、普遍的粘結劑；2熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。水玻璃殼型易變形、開裂，用它澆注的鑄件尺寸精度和表面光潔度都較差。但在我國，當生產精度要求較的碳素鋼鑄件和熔點較低的有色合金鑄件時，水玻璃仍被廣泛應用于生產；硅溶膠的穩(wěn)定性好，可長期存放，制型殼時不需專門的硬化劑，但硅溶膠對熔模的潤濕稍差，型殼硬化過程是一個干燥過程，需時較長。