闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法

1、工藝措施 （1）消除各種氣體的來(lái)源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。（2）加強(qiáng)保護(hù)。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長(zhǎng)，裝配間隙不能過(guò)大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。 （3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時(shí)可預(yù)熱。1、母材化學(xué)成分的影響：除鈷之外，所有固溶于奧氏體的合金元素都使CCT圖右移，并降低Ms點(diǎn)。

   2、冶金措施選用與母材金屬相適應(yīng)的焊條焊劑。（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當(dāng)。在焊接低碳鋼時(shí)適當(dāng)增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；（3）壓力容器操作人員應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的壓力容器的操作。而焊接高碳鋼時(shí)適當(dāng)增加脫氧性可以減少由CO即產(chǎn)生的氣孔。 （2）在焊劑中適當(dāng)?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當(dāng)?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔 （3）調(diào)節(jié)焊劑的粘度，適當(dāng)?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)加鉛封。

(一)裝設(shè)位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)當(dāng)避免受到輻射熱、或震動(dòng)的不利影響。

(二)壓力表與壓力容器之間，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)當(dāng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

(三)用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝有存水彎管。

(四)用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

壓力容器檢驗(yàn)范圍：進(jìn)出口壓力容器檢驗(yàn)包括下列范圍：壓力容器設(shè)計(jì)的審查、壓力容器運(yùn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器返修質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器運(yùn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)。總之，凡是能影響壓力容器安全運(yùn)行的項(xiàng)目，都是檢驗(yàn)的范圍。

壓力容器檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法：進(jìn)出口壓力容器的檢驗(yàn)，一般包括兩大項(xiàng)內(nèi)容。即設(shè)計(jì)資料審查和實(shí)體檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)需要，出口的可以派員駐廠檢驗(yàn)監(jiān)檢，進(jìn)口的派員出國(guó)進(jìn)行監(jiān)造或監(jiān)檢。

壓力容器實(shí)體檢驗(yàn)：采用直觀檢查、量具檢查、無(wú)損探傷檢測(cè)、理化性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等方法，壓力容器本體和主要零部件進(jìn)行外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢查。檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。7．反應(yīng)體系溫度在110℃需冷卻時(shí)，應(yīng)先開(kāi)冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí)，才可改用冰鹽水。

?壓力容器焊縫中的夾雜及影響

壓力容器焊縫或母材中有夾雜物存在時(shí)，不僅降低焊縫金屬的韌性，增加低溫脆性，同時(shí)也增加了熱裂紋和層狀撕裂的傾向。

1、氧化物。 這種夾雜物如果密集地以塊狀或片狀分布時(shí)，在焊縫中會(huì)引起熱裂紋，在母材中也易引起層狀撕裂。

2、氮化物。會(huì)使焊縫的硬度， 塑性、韌性急劇下降。

3、硫化物。主要是MnS和FeS。 Mns的影響較小，因FS是沿晶界析出，并與Fe或FeO形成低格共晶，是引起熱裂紋的主要的原因之一，在壓力容器焊接檢驗(yàn)中應(yīng)該特別關(guān)注。

正火材料容器強(qiáng)制性要求

1. 下列材料應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：[GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]

(1)多層容器內(nèi)筒的 Q245R 和 Q345R；

(2)厚度大于 36mm 的殼體用 Q245R 和 Q345R；

(3)厚度大于 50mm 的其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)用 Q245R 和

Q345R；

2. 厚度大于 80mm 的正火、正火加回火鋼板，可增加一組 1/2T 處的沖擊試

驗(yàn)。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.6]

3. 壁厚大于 30mm 的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，不允許使用終軋溫

度符合正火溫度的熱軋代替正火熱處理。[GB/T 150.2-2011 p51 5.1.1]

4. 碳素鋼螺柱用毛坯應(yīng)進(jìn)行正火熱處理。[GB/T 150.2-2011 p63 7.1.2]

5. 碳素鋼和低合金鋼制法蘭在下列任一情況下需經(jīng)正火熱處理：[GB/T

150.3-2011 p183 7.1.5]

(1)法蘭斷面厚度大于 50mm；

(2)鍛制法蘭；

6. 正火、正火加回火鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形，溫成形

時(shí)，需避開(kāi)鋼材的回火脆性溫度區(qū)。[GB/T 150.4-2011 p322 6.1.2]

7. 厚度大于 50mm 的正火、正火加回火鋼板，可增加一組 1/2T 處的沖擊試

驗(yàn)。[GB/T 12337-2014 p13 4.2.5