粉末回收設(shè)備的技術(shù)流行傾向

在七零年代之后的時(shí)期，我國(guó)引進(jìn)了瑞士公司的設(shè)備，這種采用了噴室回收一體的結(jié)構(gòu)，在國(guó)內(nèi)，我們稱之為背包式或者棚內(nèi)回收，這代表了當(dāng)時(shí)的國(guó)際上粉末回收設(shè)備的技術(shù)流行傾向。粉末涂料在常溫下存貯穩(wěn)定粉末涂料是一種新型的不含容積的固體粉末狀涂料，由樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。實(shí)際上，美國(guó)的不少公司也有同類的產(chǎn)品，國(guó)際產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)噴涂回收設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)，并且進(jìn)行了發(fā)揚(yáng)。

噴室回收一體結(jié)構(gòu)的設(shè)備通過噴涂工位對(duì)面的濾芯式抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用壓縮空氣脈沖反吹的方法，把粉末鎮(zhèn)落到設(shè)備底部的積粉斗或者振動(dòng)篩，再手機(jī)到供粉器當(dāng)中進(jìn)行循環(huán)再利用。

這種回收方式在理論上的推斷：運(yùn)行所需的動(dòng)力消耗比較小，而且回收，產(chǎn)品樣本回收率可以達(dá)到百分之九十九。但根據(jù)實(shí)際的使用人員反映，新設(shè)備初期效果比較好，長(zhǎng)期的使用會(huì)暴露出一些問題。

粉末涂裝回收系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展之路的三個(gè)技術(shù)階段

隨著設(shè)備制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)于粉末回收設(shè)備的工藝指標(biāo)和功能要求也在不斷提高和增加。根據(jù)當(dāng)今國(guó)際同行技術(shù)評(píng)述中比較公認(rèn)的說法是，粉末涂裝回收系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展之路，到此有三個(gè)技術(shù)階段，所以有根據(jù)運(yùn)行原理把相應(yīng)的設(shè)備分為三代的通俗說法。2、由于上述種種原因，此類設(shè)備的制造成本比傳統(tǒng)設(shè)備高處了許多，直接對(duì)銷售市場(chǎng)產(chǎn)生了影響。一代風(fēng)道式噴粉回收設(shè)備、二代棚內(nèi)回收系統(tǒng)、三代帶式雙氣流噴粉室系統(tǒng)。

1、取代振動(dòng)篩裝置的氣流篩技術(shù)。

2、取代壓縮空氣數(shù)分裝置的風(fēng)道輸粉裝置。

3、采用多階吹吸清粉裝置的無帶雙氣流回收系統(tǒng)。

4、增效雙氣旋流粉末回收裝置。

這些技術(shù)的目標(biāo)都是解決循環(huán)供粉系統(tǒng)可靠性能的問題，解決提高自動(dòng)化性能的問題，解決連續(xù)清粉、快速換色的問題，以及解決設(shè)備長(zhǎng)期使用出現(xiàn)跑粉的問題。

烘干的目的

干燥工件表面的水膜，避免漆膜出現(xiàn)起泡等缺陷。主要的干燥方式是通過燃燒機(jī)加熱和風(fēng)機(jī)循環(huán)加熱氣體，采用熱風(fēng)烘干工件表面水分。

烘干的溫度范圍在120-15攝氏度，需要注意的是，工件下端或者是深凹處如果有存水是無法直接烘干的，需要先人工排除積水。烘干后的工件要冷卻到35攝氏度以下，才能進(jìn)行噴涂工作的，否則會(huì)導(dǎo)致涂層厚度高于要求厚度。