石膏粉根據(jù)加工炒制工藝和產(chǎn)品晶型結(jié)構(gòu)的不同可分為兩種，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高強(qiáng)石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常壓下凸底鐵鍋內(nèi)160℃～170℃煅燒天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是將天然石膏塊狀料放在蒸壓釜內(nèi)，在130℃及1.5～3個(gè)大氣壓下蒸壓3～5h加熱加壓脫水，然后150℃～170℃干燥室內(nèi)烘干，將其粉碎而得。 由于兩種石膏粉的制造工藝不同，造成它們的晶型結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品性質(zhì)不同。

β石膏粉晶型結(jié)構(gòu)是規(guī)則的片狀晶體，晶粒的孔隙和裂紋較多，比表面積大，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量大，石膏粉與水混合后水化反應(yīng)能力強(qiáng)，初凝時(shí)間短，模型的氣孔率、吸水率高，但模型的強(qiáng)度低；而α石膏粉晶型結(jié)構(gòu)是齊整的針狀晶體，比表面積小，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小，模型的氣孔率、吸水率小，石膏粉與水混合后反應(yīng)能力差，石膏漿體的流動(dòng)性好，初凝時(shí)間長(zhǎng)，模型強(qiáng)度高。據(jù)這兩種晶型石膏的特點(diǎn)，一般β石膏粉制作注漿成形模型，而α石膏粉制作滾壓成形模型和塑壓成形模型。

CaSO4·2H2O，同時(shí)放出一定的熱量。根據(jù)水和石膏粉理論化學(xué)反應(yīng)方程式：CaSO4·1/2H2O 3/2H2O→CaSO4·2H2O 19.2kJ/mol可知，理論上半水石膏變?yōu)槎嘈杷?8.6%，但實(shí)際中加水量一般為60%～80%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)理論需水量。加入過(guò)量水的目的，就是在模型干燥后形成我們生產(chǎn)中所需要的氣孔，滿(mǎn)足其陶瓷成形生產(chǎn)中的吸水性能。加水量與模型的強(qiáng)度和吸水率密切相關(guān)。加入的水越多，模型的強(qiáng)度越低，但吸水率越高。石膏模型的強(qiáng)度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。

無(wú)水石膏又稱(chēng)不溶性石膏。它是由二水石膏、半水石膏在360度~ 1000度下經(jīng)高溫煅燒脫水而得，是在常溫下穩(wěn)定的終產(chǎn)物。在自然界中存在的天然硬石膏也屬此類(lèi)。

由于無(wú)水石膏的水化硬化很慢，膠凝性能難以發(fā)揮。所以在利用其制備新型建筑材料時(shí)，必須進(jìn)行活化激發(fā),提高水化速率，以達(dá)到所需材料性能的目的。

5.高強(qiáng)石膏

高強(qiáng)石膏是二水石膏在飽和水蒸氣介質(zhì)或液態(tài)水溶液中,并在一定的溫度、壓力或轉(zhuǎn)晶劑條件下得到的半水硫酸鈣為主要晶體形態(tài)的粉狀膠凝材料。其烘干抗壓強(qiáng)度一般都> 40MPa,優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高,膨脹系數(shù)小。可用來(lái)生產(chǎn)容重低于700kg/立方的輕質(zhì)抹灰石膏,自流平石膏等產(chǎn)品。