bmc注塑模具結(jié)構(gòu)圖

　　⑴料筒溫度：一般溫度控制在60℃以下，避免固化;

　　⑵注塑壓力：一般在20~70MPa范圍，而在封裝成型時為防止損壞封裝件，壓力應(yīng)控制在10MPa左右;

　?、亲⑺軙r間：很快，zui短可低至1秒;

　?、饶＞邷囟龋和ǔ？刂圃?40~160℃，以保證滿模后快速固化;

　　⑸固化時間：一般在15~60秒。

　BMC制品系列模塑料包裝、運輸、存放的

　　BMC制品系列模塑料封裝在復(fù)合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后裝入紙箱;

　　運輸途中謹(jǐn)防重壓、受熱和包裝破損;

　　貯存期在溫度低于25oC避陽光的干燥庫房中，生產(chǎn)日算起三個月，超過保存期經(jīng)復(fù)檢合格仍可使用。

而模具本身有磨損，不光滑或者傷痕的話，BMC注塑制品也會出現(xiàn)相應(yīng)的情況，若模具有很多污漬，會讓注塑制品的表面變得很灰暗。所以加大脫模斜度、保證模具正常排氣，同時保持模具的清潔度，和完整度都會有效的提升注塑制品的亮度。

影響其亮度的另外一個原因是在注塑的工藝過程中出現(xiàn)了問題。在注塑過程中如果無法讓制品進行充分的冷卻，它表面的亮度會很暗，所以冷卻系統(tǒng)越好，制品的亮度越高。

那么如何對這種“油灰狀”的復(fù)合材料BMC模壓成型呢？將一定量的準(zhǔn)備好的BMC模塑料放進已經(jīng)預(yù)熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具，BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學(xué)作用過程而固化、定型并達(dá)到性能時開啟模具，取出制品。在整個模壓過程中，溫度直接影響B(tài)MC產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，通常可分為油加熱，電加熱，蒸汽加熱。無論您的制品有多高的要求，我們MDC都有設(shè)計和制造特定BMC模具的能力。