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數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動(dòng)編程之分。數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：⑴選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。手工編程，程序的全部?jī)?nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)編程，可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。但是，無論是采用何種自動(dòng)編程方法，都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件。

汽車零部件加工、等的發(fā)展到自動(dòng)數(shù)控車床，從時(shí)間和效率上得到極大的提升。機(jī)械加工必須要有過硬的技術(shù)才能做好，眾所周知機(jī)械加工是一樣精細(xì)的工作。再發(fā)展到現(xiàn)在的車銑復(fù)合——可一次性完成產(chǎn)品生產(chǎn)。進(jìn)一步給我節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和縮短了交貨周期。精密機(jī)械加工對(duì)精度的要求是很高的，精密機(jī)械加工的剛性好，制造精度高，對(duì)刀，所以能加工精度要求很高的零件。

cnc加工切削參數(shù)的合理選擇

對(duì)于高的效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個(gè)主要因素。精細(xì)零件加工的開展可謂是如火如荼，但關(guān)于業(yè)內(nèi)人士來說，精細(xì)加工可不像外表上那么容易，方方面面的要素都對(duì)精細(xì)加工的結(jié)果有著不同的影響，但其中的還要數(shù)人才和設(shè)備這兩種了。這些因素決定了加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個(gè)因素:切削速度、進(jìn)給和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。增加20%的切削速度，刀具壽命減少1/2。

CNC加工留意事項(xiàng)

　　A.模具、產(chǎn)品合作公役

　?、偕舷職さ暮献鞫ㄎ豢恐箍诒ＷC，凹止口和凸止口的公役一般選單邊0.1

　?、谝话阃鈿ご笊砩系呐浼?如透明鏡)外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2

　　③大身上的活動(dòng)配件(如按鈕)外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5

　?、芘浼砻嫘螤罴偃绾痛笊砩系谋砻嫘螤罟餐?，可以從大身表面上相應(yīng)方位修剪得到。