配備適當(dāng)分辨率的相機(jī)和光學(xué)元件后，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能夠輕松檢驗(yàn)小到人眼無(wú)法看到的物品細(xì)節(jié)特征。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)工作的測(cè)量環(huán)境包括溫度、光照、電源變化、灰塵、濕度以及電磁干擾等，好的環(huán)境是視覺(jué)系統(tǒng)正常運(yùn)行的保障。通過(guò)減少制造過(guò)程中的人工參與，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還帶來(lái)了額外的安全性和操作優(yōu)勢(shì)。此外，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還能夠防止?jié)崈羰沂艿饺藶槲廴?，也能讓工人免受危險(xiǎn)環(huán)境的威脅。

 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)工作的測(cè)量環(huán)境包括溫度、光照、電源變化、灰塵、濕度以及電磁干擾等，好的環(huán)境是視覺(jué)系統(tǒng)正常運(yùn)行的保障。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點(diǎn)等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。典型的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)一般由圖像的獲取、圖像的處理和分析、輸出或顯示三部分組成。

 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點(diǎn)等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。作為計(jì)算機(jī)的眼睛，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是機(jī)器認(rèn)識(shí)世界、看懂世界的一種方式，它與語(yǔ)音識(shí)別、語(yǔ)言識(shí)別一并構(gòu)成了人工智能的感知智能，讓機(jī)器完成對(duì)外部世界的探測(cè)，進(jìn)而做出判斷，采取行動(dòng)，讓更復(fù)雜層面的智慧決策、自主行動(dòng)成為可能。

視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計(jì)算機(jī)、圖像處理、模式識(shí)別、人工智能、信號(hào)處理、光機(jī)電一體化等多個(gè)領(lǐng)域。我們現(xiàn)在幾乎可以通過(guò)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)檢查每一個(gè)部件，通過(guò)視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人來(lái)提高量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，準(zhǔn)確地確定取貨的位置，以及放在哪里。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，使自動(dòng)化超越了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)車間，進(jìn)入了許多檢測(cè)和測(cè)量應(yīng)用的新市場(chǎng)和機(jī)遇。