泰格激光技術(shù)——不變形激光精密修復(fù)熱處理

激光淬火特性

4）淬火地區(qū)可選：能夠?qū)幼臃彪s的零件和不能用其他基本方式解決的零件開展硬底化解決，如具備管溝的零件。

5）自動化技術(shù)水平高：加工工藝全過程易完成控制系統(tǒng)，自動化技術(shù)水平高，可列入自動生產(chǎn)線。

6）對自然環(huán)境零污染：激光相變硬底化發(fā)熱量由淺入深的傳輸過溫保護，不用水、油等制冷物質(zhì)，也不用加上作用合金制品，節(jié)能環(huán)保。不變形激光精密修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)性——不變形激光精密修復(fù)熱處理 

選中加工工藝主要參數(shù)

所應(yīng)用激光生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件為半導(dǎo)體材料激光器。加工工藝主要參數(shù)挑選為：較大功率P=4kW，掃描儀速率V=25mm/s，光點總寬B=10毫米。不變形激光精密修復(fù)熱處理

制作工藝主要參數(shù)及其相互關(guān)系 激光表面熱處理是一個錯綜復(fù)雜的快速升溫、快速致冷的熱處理整個過程。激光淬硬層的規(guī)格主要參數(shù)（淬硬層總寬、淬硬層深層次、表面表面表面粗糙度）和性能參數(shù)（表面抗壓強度、耐磨性、組織變化）取決于激光輸出功率（激光功率、光斑規(guī)格）、掃描機速度、原料的特性（成分、原始狀況）和原料表面準備解決情況等，此外也與被處理零件的圖形模樣和規(guī)格以及激光作用區(qū)的熱力學(xué)特點有關(guān)。不變形激光精密修復(fù)熱處理

激光淬火對模具工藝性能的危害相對性于傳統(tǒng)式淬火方法，采用激光淬火方法的模具型面形變不大、強度勻稱，因而加工工藝上采用型面精加工及時后再開展淬火。

采用火苗淬火的模具精加工后型面出現(xiàn)階梯差，造成型面品質(zhì)不過關(guān)。而采用精加工及時再激光淬火方法的模具，因為型面在精加工時沒有強度，生產(chǎn)加工時不容易出現(xiàn)圖7的狀況；精加工及時后開展激光淬火，因為淬火后形變不大，能得到 優(yōu)良的模具工藝性能，考慮顧客對模具工藝性能的規(guī)定，不變形激光精密修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——不變形激光精密修復(fù)熱處理

激光照射方向2.半徑小于或等于R50mm的R 凸角3.半徑大于R50mm的R 凸角

由于R 凸角大于20mm、小于等于50mm 時用20mm積分鏡整合出激光光斑不能覆蓋整個R 凸角，因此大的R 凸角可分開淬多道，即構(gòu)建多條平行的路徑線，例如，R 小于20mm時一條路徑，20~40mm 2條，40~50mm 3條等等，兩兩路徑平行，邊緣相接，保證R凸角全部淬到。而大于50mm的R 凸角不需要淬火，所以拉伸模R 凸角的淬火程序分可歸納為兩套：10mm積分鏡程序和20mm積分鏡程序。

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