公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機(jī)，各類(lèi)塑料管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線(xiàn)（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線(xiàn)，高分子寬幅塑木門(mén)板生產(chǎn)線(xiàn)，塑木地板生產(chǎn)線(xiàn)等各種輔機(jī)及成套擠出生產(chǎn)線(xiàn)，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)！

PVC電力管生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)器的詳細(xì)參數(shù)：

A、生產(chǎn)技術(shù)條件：

1、適用電源電壓：380V/3相/50Hz（可根據(jù)客戶(hù)要求）

2、原料用料：PVC粉料 輔料

3、擠出量：280～380kg/h(注：擠出量根據(jù)加工物料和        操作條件的不同可能有相應(yīng)變化。

4、擠出機(jī)中心高：1000mm

5、操作方向：從右到左

6、壓縮空氣：0.5M3/min>0.5MpaB

MPP電力管適合深埋在2-18M范圍,應(yīng)用在非開(kāi)挖鋪管技術(shù)具有不污染環(huán)境,不影響交通,對(duì)地層結(jié)構(gòu)破壞小,施工安全可靠,周期短,無(wú)需運(yùn)輸和堆放雜土,成本低,社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域廣大。而我廠蘇州春崇機(jī)械開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的改性MPP電力電纜護(hù)套管是能夠采用非開(kāi)挖技術(shù)進(jìn)行施工的一種管道,既保證了網(wǎng)絡(luò)的可靠性,降低了網(wǎng)絡(luò)的故障率,同時(shí)也使市面上容環(huán)境得到大大改善。

為MPP大口徑厚壁MPP電力護(hù)套管管材模頭,選用國(guó)際上的螺旋式或藍(lán)式模頭技術(shù),擠出穩(wěn)定可靠,采用水膜潤(rùn)滑和水環(huán)式冷卻,以適應(yīng)MPP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管時(shí)直徑和圓度的穩(wěn)定,帶有橢圓校正

裝置,專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的多級(jí)直空及冷卻裝置,特殊的高壓冷卻系統(tǒng),保證了大口徑,高壓力等級(jí)MPP電纜護(hù)套管材的擠出。

PVC(Polyvinylchloride，聚)簡(jiǎn)介 Polyvinylchloride，主要成份為聚，耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過(guò)程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來(lái)增強(qiáng)其耐熱性，韌性，延展性等，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。

   目前國(guó)內(nèi)塑料管道生產(chǎn)能力達(dá)300萬(wàn)噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類(lèi)，其中PVC管道是市場(chǎng)份額的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)，2     PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程

    生產(chǎn)流程原料 助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝

錐形雙螺桿擠出機(jī):先進(jìn)的獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念保證了CPVC料的擠出，結(jié)合了塑化理念的、獨(dú)特的螺桿設(shè)計(jì)能夠保證原料的塑化均勻、高產(chǎn)量擠出。先進(jìn)的控制系統(tǒng)為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。CPVC電力管擠出模具: 創(chuàng)新的螺旋分流結(jié)構(gòu)避免了大口徑管材表面的分流痕，具有理想停留時(shí)間的截面結(jié)構(gòu)可以使熔融料充滿(mǎn)整個(gè)橫截面，使原料在溫度可控制下進(jìn)一步均勻分布融化，這保證了CPVC產(chǎn)品的顯著特性。