工業(yè)廢水排放時(shí)，有很多行業(yè)的廢水中含鹽或者高鹽，此類濃鹽水以其高含鹽量、水量大、成分復(fù)雜，處理成本高，一直以來(lái)都是廢水處理行業(yè)的難題，那么廢水除鹽用什么方法呢？

環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻，廢水排放要求的嚴(yán)格，使得高鹽、含鹽廢水亟需除鹽處理，廢鹽處置小編認(rèn)為廢水除鹽用以下5種方法：

1、離子交換法。

離子交換法進(jìn)行除鹽處理，是利用廢水中陰、陽(yáng)離子與電解質(zhì)溶液中的陰陽(yáng)離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到去除廢水中鹽分的一種分離方法。作為一種常見(jiàn)的除鹽法，離子交換法有著出水純度高、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但是其缺點(diǎn)也比較明顯，設(shè)備多，投資大，設(shè)備維護(hù)成本高。

2、電滲析法。

電滲析法是利用離子交換膜對(duì)陰、陽(yáng)離子的選擇透過(guò)性，在外加直流電場(chǎng)作用下，使水中的陰、陽(yáng)離子定向遷移透過(guò)選擇性離子交換膜，從而使電介質(zhì)離子自溶液中分離出來(lái)。

在含鹽廢水處理中，根據(jù)工藝特點(diǎn)電滲析操作有兩種類型：一種是由陽(yáng)膜和陰膜交替排列而成的普通電滲析工藝，主要用來(lái)從廢水中單純分離污染物離子，或者把廢水中的污染物離子和非電解質(zhì)污染物分離開(kāi)來(lái)，再用其它方法處理；

另一種是由復(fù)合膜與陽(yáng)膜構(gòu)成的特殊電滲析分窩工藝，利用復(fù)合膜中的極化反應(yīng)和極室中的電極反應(yīng)以產(chǎn)生H 離子和OH-離子，從廢水中制取酸和堿。

電滲析技術(shù)除鹽需要具備兩個(gè)條件：一是在直流電場(chǎng)的作用下，使溶液中正、負(fù)離子分別向陰極和陽(yáng)極做定向移動(dòng)；二是在離子交換膜的選擇透過(guò)性作用下，使溶液中的帶電離子在膜上實(shí)現(xiàn)反離子遷移。

為了保證電滲析設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定、運(yùn)行，對(duì)廢水進(jìn)水水質(zhì)要求較高。電滲析技術(shù)有著工藝簡(jiǎn)單、易于設(shè)備化、技術(shù)成熟、除鹽率高的優(yōu)點(diǎn)。

廢鹽處理系統(tǒng)，包括沿廢鹽水排出方向依次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置、樹(shù)脂回收裝置、蒸發(fā)裝置以及鹽份回收裝置，所述的鹽份回收裝置和蒸發(fā)裝置之間設(shè)置有對(duì)廢鹽水中有機(jī)物進(jìn)行分離的分離裝置，所述分離裝置的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置出口管道相連，分離裝置的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置的廢鹽水入口部相連。通過(guò)上述廢鹽水處理系統(tǒng)，可對(duì)廢鹽水進(jìn)行有效的凈化，可對(duì)廢鹽水中的殘存老化樹(shù)脂、甘油類有機(jī)物、鹽份進(jìn)行有效的回收利用，且蒸發(fā)裝置、鹽份回收裝置、有機(jī)物分離裝置之間構(gòu)成一個(gè)小的循環(huán)單元，使得廢鹽水中的有機(jī)物和鹽份都能夠被有效的回收。

一種工業(yè)廢鹽的資源化處理技術(shù)裝置

　　在有機(jī)和無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的含鹽廢水，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后形成固態(tài)晶體，該結(jié)晶鹽中含有大量的有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì)。不能做為工業(yè)原料鹽使用。如長(zhǎng)期堆放會(huì)占用大量場(chǎng)地，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染和破壞。

　　目前對(duì)工業(yè)廢鹽資源化的處理工藝普遍采用：一種是化學(xué)方法，一種是高溫?zé)峤夥?，采用化學(xué)法進(jìn)行資源化處理，其工藝路線長(zhǎng)，投資大，生產(chǎn)成本高。采用高溫?zé)峤夥?，工藝路線短，生產(chǎn)成本低，投資少，且工藝過(guò)程符合環(huán)保要求，符合目前國(guó)內(nèi)工業(yè)廢鹽回收和資源化利用的產(chǎn)業(yè)方向。

　　采用高溫?zé)峤夥ɡ脧U鹽生產(chǎn)符合國(guó)標(biāo)的工業(yè)鹽，其工藝過(guò)程應(yīng)依據(jù)工業(yè)廢鹽中有機(jī)物雜質(zhì)含量多少，有機(jī)物中主要成份，來(lái)選擇合適的工藝方法。