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輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對策

非工作面覆蓋膠嚴重磨損      

（1）、托輥及輥筒表面狀態(tài)不良所致。托輥和輥筒破損、有附著物，需要修理，必要時安裝消除附著物的擋板。      

（2）、托輥轉動不良，應搞好維修，加強潤滑。      

（3）、成槽托輥過于傾斜。應加以調(diào)整使之與輸送帶方垂直，誤差不超過2度。      

（4）、輸送帶在驅動輥筒上打滑。應檢查張力是否正常，并適當加大張力。另外，為了防止打滑，在驅動輥筒上包橡膠或使用壓緊輥筒來增大包角。

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山東凱慶機械有限公司主要生產(chǎn)輸送機：皮帶輸送機，皮帶線，滾筒輸送機，板鏈輸送機，移動輸送機，糧食輸送機等眾多產(chǎn)品。

輸送帶常見故障膠帶中部起拱  

帶式輸送機在凸弧段上，經(jīng)常會發(fā)生在膠帶斷面方向上的中部起拱現(xiàn)象，會使膠帶打折。疊起后在進入改向滾筒或驅動滾筒區(qū)間時，加劇了膠帶的損壞。原因是在膠帶橫斷面上，中部和外側的單位長度上的拉力值相差過大，使膠帶滑到中部形成起拱或打折。皮帶輸送機設備鋼絲繩芯輸送帶移動式皮帶輸送機輸送帶機器自動輸送帶橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家。此時，應減小槽角或加長過渡區(qū)間長度的距離，使膠帶槽角緩慢過渡。對于凸段膠帶輸送機，應盡可能地增大凸段曲率半徑和在滿足輸送能力的條件下減小托輥槽角。

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輸送帶硫化器的合理利用

輸送帶在日常運轉中，由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差，時有損傷發(fā)生。因此，在對輸送帶的維修中，主要是通過補膠邊與補漏洞來實現(xiàn)輸送帶的修復。

以往在對輸送帶的修補工作中，需要使用與輸送帶寬度相對應的整套硫化設備，因此存在搬運費力、硫化器利用率低的缺點。

為此，可積極采購對應不同輸送帶寬度的補邊硫化器，大大減輕員工在搬運硫化工具時的勞動強度。輥筒外表磨擦系數(shù)不夠的端由有：輥筒外表粉和水發(fā)酵制成的食品膠磨耗太大、帶體過濕或粘有潤滑油油、帶體外表粘有物料（易被水溶漲的）。在對較寬膠帶的修補工作中，可采取與該輸送帶寬度對應的硫化支撐梁和與實際修補情況相符的硫化板，避免了較寬輸送帶的硫化器在吊裝、搬運、擺放過程中的諸多不便，從而更進一步減輕了員工的搬運勞動強度，又使硫化器擺放工作方便快捷，同時達到了對硫化器的物盡其用。

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