酸霧處理 酸霧吸收塔是為對(duì)熱鍍鋅制品制造工程中酸洗池內(nèi)產(chǎn)生的本性揮發(fā)氣體進(jìn)行有效捕集并處理而設(shè)計(jì)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施。通過(guò)在酸洗槽兩側(cè)吸風(fēng)的方式來(lái)抽吸酸霧，設(shè)備通過(guò)變頻控制，在需要進(jìn)可全功率開(kāi)啟運(yùn)行，在天氣較好時(shí)，可調(diào)節(jié)降低功率，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

    目前適宜鋅煙霧處理方式 ，為“側(cè)吸煙霧捕集方式加旋風(fēng)結(jié)構(gòu)脈沖布袋式除塵”這種組合結(jié)構(gòu)?？傆行试?6%以上，整個(gè)浸鋅過(guò)程看不到煙霧，處理部分濾袋的獨(dú)特設(shè)計(jì)和選型，可保證濾袋持續(xù)使用一年以上，無(wú)需更換。

鋼管的酸洗：

1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。

6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。

7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。

8）天車(chē)吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

熱鍍鋅鍋使用小常識(shí)

　1、爐膛溫度控制在750℃以下。

　　2、鋅液溫度低于460℃進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鍋升溫啟動(dòng)前，應(yīng)制定符合實(shí)際狀況的升溫曲線，每小時(shí)升溫應(yīng)小于10℃。

　　3、鍍鋅鍋使用中，鋅液底部的鋅渣不高于150mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，表面xin灰不應(yīng)堆積。

　　4、鍋內(nèi)應(yīng)保持合理的鋅液容量，鋅液面不要低于加熱面，防止鋅液面出現(xiàn)高溫腐蝕區(qū)。生產(chǎn)時(shí)要控制產(chǎn)量，…生產(chǎn)量與鍍鋅鍋容積比應(yīng)科學(xué)合理，其熱量輸入與輸出要保持相對(duì)的平衡與穩(wěn)定。

　　5、鍍鋅鍋在加熱設(shè)計(jì)和使用中受熱面必須均勻，不得局部高溫。

　　6、要制定符合實(shí)際的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，配置合格的溫度監(jiān)控儀器，測(cè)溫裝置隨壞隨換，并作好相關(guān)記錄。

　　7、鍍鋅鍋使用12個(gè)月左右需停爐進(jìn)行檢修維護(hù)，出現(xiàn)局部腐蝕應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以延長(zhǎng)使用時(shí)間。

　　8、鍍鋅鍋停爐后應(yīng)采取預(yù)膨脹措施或抽鋅方式，防止再生產(chǎn)時(shí)鋅鍋受到鋅的熱膨脹而損壞。