保溫冒口過(guò)小或過(guò)大的缺點(diǎn)

產(chǎn)品自生產(chǎn)依賴(lài)隨著用戶(hù)的需求，技術(shù)和品種不斷更新，得到了廣大用戶(hù)的應(yīng)用和青睞，是我省生產(chǎn)保溫冒口，覆蓋劑，鑄鋼涂料，鑄造涂料等鑄鋼保溫材料的專(zhuān)業(yè)廠。

保溫冒口過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的氣體不易排出，鑄件易形成氣孔、疏松等缺陷，

還有可能產(chǎn)生變形。

冒口過(guò)大，砂型結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，易塌箱，或者形成夾砂結(jié)疤等缺陷。

冒口過(guò)大還會(huì)導(dǎo)致氣體逸出過(guò)快，使鑄件質(zhì)量下降，表面質(zhì)量不好。

覆蓋鹽所起到的防護(hù)作用可維持在800℃以上

   以低于400℃的熔融鹽作覆蓋劑覆蓋于鎂熔體表面，其基本的立足點(diǎn)在于切斷鎂液與空氣之間的接觸。在你說(shuō)的這種情況下，我們一般采用同時(shí)澆注，在中間澆注，在直澆道的底部用一個(gè)5通的管。鹽類(lèi)是以光鹵石為基礎(chǔ)，加上由MgCl2所組成的低熔點(diǎn)共晶混合物，添加約20％高熔點(diǎn)螢石粉，除可作為覆蓋物外，還可對(duì)熔體起到凈化作用，總體上來(lái)說(shuō)，覆蓋鹽所起到的防護(hù)作用可維持在800℃以上。

   對(duì)于這種鹽類(lèi)，相比之下難于處理的是在與潮濕的空氣接觸時(shí)產(chǎn)生腐蝕性的氯化物及其形成的鹽酸性氣體，有強(qiáng)烈的造成夾雜的傾向。因此，鹽類(lèi)溶劑僅適用于單件小批量砂型鑄造，對(duì)于現(xiàn)代化、自動(dòng)化程度高的壓鑄作業(yè)而言，這種工藝不宜采用。

保溫冒口的明、暗冒口之分

保溫冒口在明冒口和暗冒口上都可以使用，這個(gè)是根據(jù)需要的、生產(chǎn)的習(xí)慣、生產(chǎn)條件等因素綜合考慮。對(duì)鑄造用冒口發(fā)熱覆蓋劑的研發(fā)和生產(chǎn)隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，制造業(yè)及工程界對(duì)鑄造用冒口發(fā)熱覆蓋劑的研發(fā)和生產(chǎn)的質(zhì)量尤其是鑄件表面質(zhì)量(鑄造材料料)的要求越來(lái)越高。但是暗冒口本身就使用的少，所以看起來(lái)貌似是明冒口用的多。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)僅僅看冒口的情況是不行的，還要看鑄件的形狀、重量等等。在你說(shuō)的這種情況下，我們一般采用同時(shí)澆注，在中間澆注，在直澆道的底部用一個(gè)5通的管。

保溫冒口節(jié)能鑄造工藝的注意事項(xiàng)

     1、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。

     2、鑄造企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。發(fā)熱冒口廠家因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

     3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個(gè)年產(chǎn)5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計(jì)算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

     4、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。保溫冒口廠家在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

     5、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。近期發(fā)現(xiàn)漂珠具有優(yōu)越的耐高溫、隔熱和保溫等性能，因此，就選用漂珠來(lái)生產(chǎn)保溫冒。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車(chē)間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

     6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。保溫冒口的商品特性：1、精選入口可再生拆散膠粉、無(wú)機(jī)膠凝材料、優(yōu)質(zhì)g科及擁有保水、增長(zhǎng)、畜變、抗裂等功效的助劑預(yù)混干拌而成。如：使用自硬樹(shù)脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；保溫冒口廠家推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。