玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

彎曲

部件從模內(nèi)出來時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對稱的強(qiáng)化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。

檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會出現(xiàn)氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個(gè)問題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠設(shè)備廠商施工工藝

工藝  

  1 拉擠生產(chǎn)中對增強(qiáng)材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復(fù)雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強(qiáng)材料的用量，通過合理的預(yù)成型裝置準(zhǔn)確進(jìn)入門窗型材模具的相應(yīng)位置。各種增強(qiáng)材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強(qiáng)度和使用壽命。表面粗糙無光澤原因：模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹脂含量過低，成型時(shí)模腔內(nèi)壓力不足。  

  2 溫度與牽引速度 拉擠生產(chǎn)時(shí)，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。 溫度、牽引速度與拉擠配方實(shí)際應(yīng)用實(shí)例：配方樹脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦粉：2.5份。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能較低，樹脂存放期短，生產(chǎn)中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產(chǎn)。措施：增加紗量，清理模具，短暫停機(jī)后再重新啟動，選用好的脫模劑。  

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玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性

　　復(fù)合材料與化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)表面一般很少有腐蝕物產(chǎn)生，也很少結(jié)垢，因此常用其制造流體管道，其管道內(nèi)阻力很小，磨擦系數(shù)低，節(jié)約了大量的動力。由于復(fù)合材料一般不會像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質(zhì)，所以這也是食品和行業(yè)廣泛應(yīng)用復(fù)合材料制品的原因所在。另外，復(fù)合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤滑條件下，其磨擦系數(shù)很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優(yōu)選材料。增強(qiáng)材料拉擠工藝用的增強(qiáng)材料主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、玻璃纖維氈等。