冷鍛的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

（1）鍛件材料不易產(chǎn)生氧化皮，表面光潔度較好。

（2）鍛件尺寸的精密度較好。

（3）在加工過程中會產(chǎn)生加工硬化（應(yīng)變硬化），可使強度及硬度增加。

（4）可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。

（5）不需要加熱處理，使污染問題降至較低程度。

（6）不需要加熱費用，降低生產(chǎn)成本。

缺點：

（1）鍛件材料的塑性、韌性降低，對后續(xù)的加工不利。

（2）所需要的變形力比熱鍛大。

（3）材料內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

（4）金屬晶粒會發(fā)生變形或破碎。

（5）加工過程中的方向性可能不利于日后的產(chǎn)品使用。

工藝規(guī)程是將巳經(jīng)確定的工藝流程、工序內(nèi)容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗收鍛件的指令性文件。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃。壓工藝過程必須通過現(xiàn)場生產(chǎn)條件來實現(xiàn)。必要時，還可通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，如更新老設(shè)備，推廣應(yīng)用新工藝，新技術(shù)、新設(shè)備等來實現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。

鍛壓成形是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。工步設(shè)計首先從鍛壓成形工步設(shè)計開始，然后計算毛坯并設(shè)計備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設(shè)計其他工序。鍛件圖樣是設(shè)計鍛壓工藝過程的直接依據(jù)。它不僅反映了產(chǎn)品圖樣對鍛件的要求，而且也反映已選定的主要成形方法、其它工序（如熱處理、表面清理等）加工方法和檢驗方法。