對輥式破碎機(jī)可用于破碎廢磚，煤矸石和天然河卵方面有著突出優(yōu)勢，在生產(chǎn)河砂、沙礫砂方面的優(yōu)勢。例如，小型2PG800*600對輥式破碎機(jī)在生產(chǎn)時的優(yōu)勢： 1.生產(chǎn)率：在小型對輥式破碎機(jī)的工作條件下，磨料等級設(shè)計簡單，有效提高了設(shè)備生產(chǎn)率，比普通破碎機(jī)提高20%左右。 2.破碎成型：經(jīng)二次破碎后，石料顆粒質(zhì)量好，立方形，石粉含量低，品位合理，質(zhì)量堅實，工業(yè)利用價值高。 3.生產(chǎn)：小型對輥式破碎機(jī)設(shè)計安裝防塵板，密封效果好，減少破碎后小物料的分散，有效控制粉塵污染，降低工作噪音。 4.操作施工：小型對輥式破碎機(jī)整體面積小，操作簡單，外形美觀，綜合自動化設(shè)計，減少了現(xiàn)場勞動力，節(jié)約了時間和成本。 5.維護(hù)：小型對輥式破碎機(jī)制造簡單，xuan材合理。每年補(bǔ)焊一次可以重復(fù)使用，節(jié)省了大量的維護(hù)費用。

雙輥破碎機(jī)在生產(chǎn)時，當(dāng)電機(jī)工作正常，輥不旋轉(zhuǎn)時，檢查減速機(jī)齒輪是否磨損嚴(yán)重。如果磨損嚴(yán)重，需要更換。雙輥破碎機(jī)供貨過快，負(fù)荷增加是雙輥破碎機(jī)堵塞的主要原因，如彈簧壓力不足、輥間距過大、車輪磨損嚴(yán)重。

處理方法：增加壓力或更換彈簧，調(diào)整間距，增加壓力，減小間距。雙輥破碎機(jī)的電機(jī)過熱。電機(jī)和軸承負(fù)荷過大，潤滑油不足，電機(jī)軸承磨損。

液壓系統(tǒng)故障液壓油溫度高主要是電磁閥(油、壓力、排出)頻繁操作，會加速氣動開關(guān)的損壞。使用雙輥破碎機(jī)時，請注意進(jìn)給電流的偏轉(zhuǎn)，并修改指針。當(dāng)超過額定電流時，電機(jī)過載，長時間燃燒。

處理辦法：必須立即降低、停止或運輸，以控制輸送速度。適當(dāng)降低負(fù)荷，添加潤滑油，更換軸承。

對輥破碎機(jī)的安裝

1.普通軸孔零件上的裝配和與軸孔零件干涉小的零件都是帶壓的，直徑小于150 mm的軸孔零件可用錘子或落錘安裝。如果條件允許，也可以用液壓機(jī)沖壓。直徑大于150 mm的軸孔零件，請用大噸位液壓機(jī)壓制。

2.熱裝是由熱軋破碎機(jī)安裝的孔型零件，適用于裝配大直徑、大固定、大產(chǎn)量的零件。

3.用冷卻劑冷卻，輥式破碎機(jī)的軸安裝得很冷。當(dāng)重要的正式直徑冷卻到特定值時，將內(nèi)部或外部零件送至接合面。升到常溫時，軸和孔固定牢固。

為什么很多用戶不重視對輥破碎機(jī)的安裝注意事項？因為選擇的廠家不是正規(guī)廠家，現(xiàn)有用戶通常會選擇正規(guī)廠家，對輥破碎機(jī)的所有正規(guī)廠家都非常重視機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)整和維護(hù)。擁有豐富的安裝調(diào)試經(jīng)驗，總結(jié)對輥破碎機(jī)安裝時注意事項，如下所示：

1.安裝好主動破碎輥，并用螺栓固定外殼。

2.安裝從動輥移動框架，并將從動輥外殼放在導(dǎo)軌上。根據(jù)擠壓粒度的大小，在移動外殼前應(yīng)選擇合適數(shù)量的墊圈。

3.擰緊螺母，正確調(diào)整液壓缸的預(yù)緊力。一方面，氣液緩沖缸的預(yù)緊力可以壓縮破碎輥，保證物料均勻損壞。另一方面，如果破碎輥落在堅硬的材料上，有足夠的力推開破碎輥，擴(kuò)大材料的口，去除礦物質(zhì)。

4.當(dāng)改變破碎物料的強(qiáng)度、粒度或破碎率時，請重置緩沖缸中的氮氣壓力，壓力應(yīng)適當(dāng)，以滿足破碎輥的壓力，壓力過大會加速機(jī)器零件的磨損，增加功耗。在小壓力下，被破碎產(chǎn)品的超細(xì)顆粒增多，密封破碎輥振動頻繁，緩沖罐中氮氣壓力的適用范圍為1.5 ~ 4兆帕。

5.移動車床左右氣缸的壓縮性必須一致，公差不得超過2mm。

6.為了獲得均勻的立方近似產(chǎn)品，需要在安裝過程中調(diào)整滾筒齒的位置，使一個破碎輥的齒位于另一個破碎輥的四個齒之間。即它是另一個齒輥上四個齒的對角線交點。