東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產(chǎn)品專業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶至上、服務(wù)”的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來。

1．沖模結(jié)構(gòu):

沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模結(jié)構(gòu)，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運(yùn)動，下模則固定在沖床的工作臺上。沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，以引導(dǎo)沖頭和凹模對準(zhǔn)。而導(dǎo)板和定位銷則分別用以控制坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

五金沖壓沖床結(jié)構(gòu)及其工作原理

沖床有很多種類型，常用的開式?jīng)_床。電動機(jī)4通過三角皮帶10帶動大飛輪9轉(zhuǎn)動，當(dāng)踩下踏板12后，離合器8使大飛輪與曲軸相連而旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿5使滑塊11沿導(dǎo)軌2做上下往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)行沖壓加工。當(dāng)松開踏板時，離合器脫開，制動器6立即制止曲軸轉(zhuǎn)動，使滑塊停止在l高位置上。

如何解決五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的問題

五金沖壓件在生產(chǎn)過程中可能會因?yàn)闆_裁間隙不正確，或者沖模工作部分刃口變鈍，凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合等原因產(chǎn)生毛刺的問題。面對此問題，我們可以采取以下措施來避免五金沖壓件毛刺問題的產(chǎn)生。

（1）在五金沖壓件生產(chǎn)前，要保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個沖模要有足夠的剛性；

（2）在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使得凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺面保持相互平行。

（3）要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

（4）要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力。五金沖壓件剪裂面允許的毛刺高度：沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；生產(chǎn)時允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15