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五金件拋光工藝——打磨介紹

精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。濕拋（磁力、振動(dòng)、滾桶式拋光）拋光過程中要加入一些拋光劑行業(yè)五金拋光叫法有很多:金屬表面處理,不銹鋼表面拋光機(jī),金屬表面做舊處理,金屬表面發(fā)黑處理,金屬表面加工,金屬表面磷化處理,金屬表面烤漆處理,鏡面拋光。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm

五金加工表面工藝有那些？

五金拋光：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光、五金腐蝕加工等等。

1、噴漆加工：目金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等

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五金拋光廠的拋光技術(shù)：

物理研磨

這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗中細(xì)級(jí)別都有，去氧化和劃痕效果相當(dāng)不錯(cuò)，是市面主流拋光技術(shù)；

物理 覆蓋研磨

剛拋完的粗中劃痕消失，有光亮效果.

對(duì)于不銹鋼工件表面拋光來說，首先要經(jīng)過的工序選用的拋光材料是砂輪配合黃蠟(砂蠟），俗稱粗拋。其目的是去毛刺；緊接著是第二道工序，其拋光材料選擇的是麻輪配合紫蠟或紅蠟，俗稱中拋。這道工序的目的是平整工件表面，除去上道工序遺留的痕跡，初現(xiàn)光澤表面；后一道工序要選擇的拋光材料就是布輪配合青蠟，此道工序?yàn)榫珤?。目的是拋出鏡面效果。有打磨機(jī)的話上羊毛輪 磚石研磨膏，磨到它發(fā)燒就自然變成鏡面了。