厭氧反應起作用

污水通過水泵提升到厭氧反應器的底部，利用底部的布水系統(tǒng)將污水均勻地布置在整個截面上，同時利用進水的出口壓力和產(chǎn)氣作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質(zhì)，將廢水中的有機物降解。廢水在反應區(qū)緩慢上升，進一步降解有機物。氣體、水、污泥在同時上升過程中，沼氣首先進入三相分離器內(nèi)部通過管道排出，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙上升到分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部，保持厭氧反應器內(nèi)的生物量，沉淀后的出水通過管道排出罐外。

厭氧反應器控制的主要參數(shù)有哪些

有機負荷反映了基質(zhì)與微生物之間的供需關(guān)系。有機負荷是影響污泥增長、污泥活性和有機物降解的重要因素，提高負荷可以加快污泥增長和有機物的降解，同時使反應器的容積縮小，但是對于厭氧消化過程來講，有機負荷對于有機物去除和工藝的影響十分明顯。當有機負荷過高時，可能發(fā)生化反應和酸化反應不平衡的問題。對某種特定廢水，反應器的容積負荷一般應通過試驗確定，容積負荷值與反應器的溫度、廢水的性質(zhì)和濃度有關(guān)。有機負荷不僅是厭氧反應器的一個重要的設(shè)計參數(shù)，同時也是一個重要的控制參數(shù)。對于顆粒污泥和絮狀污泥反應器，它們的設(shè)計負荷是不相同的。

IC厭氧反應器適用范圍

IC處理技術(shù)從問世以來已成功應用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。1985年荷蘭應用IC反應器處理土豆加工廢水，容積負荷（以COD計）高達35～50kg/(m3·d)，停留時間4～6 h[9]；而處理同類廢水的UASB反應器容積負荷僅有10～15 kg/(m3·d)，停留時間長達十幾到幾十個小時[3]。

在啤酒廢水處理工藝中，IC技術(shù)應用得較多，目前我國已有3家啤酒廠引進了此工藝。從運行結(jié)果看，IC工藝容積負荷（以COD計）可達15～30 kg/(m3·d)，停留時間2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而UASB反應器容積負荷僅有4～7 kg/(m3·d)，停留時間近10 h。