廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動(dòng)化程度高，金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、適合不同規(guī)格型號(hào)的鋰電池進(jìn)行處理，如：汽車鋰電池、電動(dòng)車電池、手機(jī)電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過(guò)程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

在電子垃圾中有大量的金屬和資源，如何有效的處理電子垃圾呢？如何充分利用好電子垃圾進(jìn)行金屬分選呢？隨著國(guó)家對(duì)設(shè)備的高度重視，處理電子垃圾的設(shè)備也就陸續(xù)出現(xiàn)。圍繞著電子垃圾回收處理，我們看看是怎么實(shí)現(xiàn)電子垃圾回收處理的，通過(guò)對(duì)電子垃圾的部分組成、構(gòu)造分析，研發(fā)生產(chǎn)了電路板回收設(shè)備，這種設(shè)備采用干式物理機(jī)械工藝方法，利用靜電分離分選技術(shù)將電子垃圾進(jìn)行處理，將電子垃圾中的金屬和塑料纖維分離開來(lái)，使金屬和塑料纖維都能夠回收綜合利用的目的。

以前常用的處理廢舊鋰電池的方法有濕法冶金、火法冶金法，但是相較于機(jī)械物理法而言，前兩者如果處理廢舊鋰電池容易造成環(huán)境的污染，而機(jī)械物理法不需要使用化學(xué)藥劑，并且耗能低，是一種對(duì)環(huán)境友好的處理鋰電池的方法。鋰電池主要是由正負(fù)極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成的，正極材料占鋰電池的總成本的40%，是可以直接影響鋰電池的各項(xiàng)指標(biāo)的，所以鋰電池中的正極材料是占據(jù)核心地位的，所以，回收這些廢棄的鋰離子電池是很有必要的。該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁箔、銅箔與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以達(dá)到循環(huán)利用之目的。