按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。本工程采用商品混凝土，如塌落度達(dá)不到要求，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水，必須退回?cái)嚢枵?。為達(dá)到混凝土澆筑一次性成型，要求每一層次的混凝土澆搗前備足原材料，必須保證混凝土澆注的連續(xù)性?；炷琳駬v在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點(diǎn)，間距400mm左右。板混凝土振動(dòng)點(diǎn)布置為行列式，間距500mm左右，每次振搗時(shí)間為20~30S，板混凝土用插入式振搗后，再用平板機(jī)振搗拖平。在柱與梁相交處混凝土振搗時(shí)特別注意節(jié)點(diǎn)處等鋼筋密集部位的振搗，該部位在振搗時(shí)不得用振動(dòng)棒硬撬鋼筋，做到盡量不碰鋼筋，不碰模板；柱與梁砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)，澆注柱砼時(shí)要防止柱頭砂漿流入梁底

模板材料選擇（1）模板選擇輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐用材料及標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品；（2）支架、連接件選用可微調(diào)控制高度的定型支架，或定型成套模板產(chǎn)品；（3）接觸混凝土的模板表面，按裝飾清水墻，普通刮膩刷涂料的墻面及抹灰墻面的要求選擇，保證其裝飾效果，涂料、抹灰不脫落等；（4）脫模劑保證混凝土表面質(zhì)量，不沾結(jié)、不污染等。制作安裝要保證尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面質(zhì)量符合要求。（1）模板應(yīng)按圖加工，通用性強(qiáng)的可制作成定型模板，尺寸、平整度符合要求；（2）模板背楞截面高度統(tǒng)一，便于放置、加固。制作、安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密，構(gòu)件截面尺寸留有控制余量。安裝應(yīng)保證構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相應(yīng)位置，并防止漏漿

6.3 混凝土板厚、標(biāo)高控制現(xiàn)澆混凝土水平構(gòu)件應(yīng)設(shè)置板厚控制點(diǎn)間距不大于6m 。6.4 施工縫接觸面處理施工縫、后澆帶的浮漿、浮石及垃圾應(yīng)認(rèn)真清除，澆水濕潤后，先澆適量去石砂漿，再澆搗混凝土 。 混凝土的成品保護(hù)施工通道處的豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步部位應(yīng)采用模板條釘成保護(hù)角進(jìn)行保護(hù)。水平面在終凝前不得踩邊退邊抹，避免留下腳印 。混凝土不同等級(jí)的交接處理為杜絕梁、柱節(jié)點(diǎn)處混凝土 “夾層餅干”產(chǎn)生，確?；炷两Y(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量，在梁柱節(jié)點(diǎn)四周設(shè)置鍍鋅鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離，并先對(duì)高強(qiáng)度等級(jí)的柱混凝土進(jìn)行澆筑 。