鋁合金壓鑄流痕和花紋產(chǎn)生的原因分析

　　外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

　　1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：（1）模溫過(guò)低；（2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良；（3）料溫過(guò)低；（4）填充速度低，填充時(shí)間短；（5）澆注系統(tǒng)不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。

　　2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過(guò)多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

　?。?）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；（2）提高模溫；（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

陽(yáng)極氧化膜表面出現(xiàn)白斑的原因及解決思路

1、槽液中硫酸濃度過(guò)高

      當(dāng)槽液中硫酸濃度較高時(shí)，陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當(dāng)陽(yáng)極氧化鋁件的成分較差時(shí)，還可能出現(xiàn) zhen孔，膜層發(fā)灰，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點(diǎn)。

      解決思路：改變硫酸濃度對(duì)氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導(dǎo)電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定的影響。

2、陽(yáng)極電流密度過(guò)高

      陽(yáng)極電流密度對(duì)氧化膜生長(zhǎng)的影響較大，在其他條件相同時(shí)， 提高陽(yáng)極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會(huì)隨之增加，雖有利于染（著）色，但會(huì)更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕。

      解決思路：電流密度低，生產(chǎn)效率低，但處理面光亮（約1A/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產(chǎn)效率gao，但過(guò)高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內(nèi)，電流密度高，成膜快，但易產(chǎn)生軟膜，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌良好，則采用較大電流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、陽(yáng)極電壓過(guò)高

      高壓生成的膜孔徑大，孔數(shù)小，加上材質(zhì)電流溫度等原因，會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)白斑。

      解決思路：一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密，均勻的膜。

為什么要用鋁型材車(chē)間防護(hù)圍欄

      防護(hù)圍欄可以用在戶(hù)外也可以用在車(chē)間和廠區(qū)，可以用來(lái)保護(hù)特定區(qū)域，也可以當(dāng)成隔斷使用。鋁型材車(chē)間防護(hù)圍欄系統(tǒng)主要應(yīng)用于龐大的工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間安全區(qū)域的規(guī)劃，利用安全圍欄系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域與安全通道進(jìn)行合理的規(guī)劃，有助于安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行;下面我們就簡(jiǎn)單介紹一下“為什么要用鋁型材車(chē)間防護(hù)圍欄”?

一，劃分工區(qū)域使得廠區(qū)區(qū)域清楚，工作井然有序，擴(kuò)大場(chǎng)地利用率。在zui小的空間里得到zui大的利用率，用防護(hù)圍欄劃分是比較機(jī)智的做法了;

二、自動(dòng)化車(chē)間的機(jī)械設(shè)備變得更復(fù)雜，但由于受到現(xiàn)有技術(shù)的限制大多智能稱(chēng)之為“半智能化”的機(jī)器人，機(jī)器人工作與行動(dòng)基本上依靠預(yù)先設(shè)置好的電腦程序進(jìn)行，通過(guò)車(chē)間防護(hù)圍欄與人相對(duì)隔離，控制相對(duì)簡(jiǎn)單，能減少安全事故的發(fā)生;

三、機(jī)器人也非常昂貴，如果車(chē)間叉車(chē)等不注意撞到將產(chǎn)生不小的損失。因此，機(jī)器人防護(hù)圍欄應(yīng)運(yùn)而生。機(jī)器人防護(hù)圍欄是用工業(yè)鋁型材和網(wǎng)片或者各種板材組成的。一般會(huì)選用顏色鮮明的網(wǎng)片和板材，這樣比較容易被注意到，起到警示作用;

鑄鋁相關(guān)知識(shí)

　　鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過(guò)人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過(guò)專(zhuān)ye的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現(xiàn)代鋁合金行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類(lèi)工藝方法，而通常鑄鋁所用的鋁稱(chēng)為鑄造鋁合金。

另外，鑄鋁工藝過(guò)程中還需要遵守以下六點(diǎn)原則：

　　鑄鋁相關(guān)知識(shí)

　　1、當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí),首先裝入鋁,然后加入中間合金。

　　2、當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金鏈,然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí),首先熔化爐料中zui多的那一部分。

　　3、當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí),則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

　　4、容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在zui后加入。

　　5、在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

　　6、采用覆蓋熔劑時(shí),應(yīng)在爐料開(kāi)始熔化時(shí)就加入熔劑。

只有嚴(yán)格遵循這六項(xiàng)原則并且在鑄鋁工藝過(guò)程中嚴(yán)格把好每一關(guān)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能生產(chǎn)出質(zhì)量高，外觀佳的鋁型材產(chǎn)品。