河卵石制砂機轉(zhuǎn)子的異常振動如何處理

知道制砂機的人知道制砂機轉(zhuǎn)子是沖擊式制砂機的核心零配件，轉(zhuǎn)子由于某種原因振動很可能引起設備整體的振動，所以在這里介紹引起轉(zhuǎn)子振動的原因：

1 .馬達軸和轉(zhuǎn)子軸不同的心

解決方法是，重新找到正確的部件，檢查安裝后，務必使馬達軸和轉(zhuǎn)子軸同心。

2 .轉(zhuǎn)子軸承損壞

如果軸承間隙超過極限或軸承破損，會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動，但解決方法是更換新的軸承。 使用中請定期檢查，看是否需要更換軸承，以免生產(chǎn)延誤。

3 .轉(zhuǎn)子的不平衡

如果轉(zhuǎn)子上的其他零配件不平衡，轉(zhuǎn)子就會不平衡振動，這需要分別仔細檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。 錘翻轉(zhuǎn)使用時，為了防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，碎石機內(nèi)的所有錘必須一起翻轉(zhuǎn)。 不這樣做的話，運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生強烈的振動。 并且，安裝時要留心兩組的重量差不要超過5g。

4.材料堵塞

材料堵塞時，必須立即把材料通過。 為了預防材料堵塞引起的振動，必須嚴格特羅爾整材料的規(guī)格。 不能將大粒子、不能破碎的異物放入碎石機。 也要注意材料的含水量。 如果水多的話，在碎石機內(nèi)粘連，逐漸凝固附著在機械內(nèi)壁上，必須立即清掃，注意材料的堵塞。

制砂機配件廠家談操作過程中的禁止事項

1、禁止過鐵。

2、禁止帶料啟、停車。

3、禁止超電流、低電壓運轉(zhuǎn)機器。

4、禁止機器有異響時，繼續(xù)運行。

5、禁止機器運轉(zhuǎn)時，檢查、調(diào)整機器。

6、禁止機器偏心進料。

7、禁止破碎腔內(nèi)進入大塊物料（超過設備規(guī)定的蕞i大給料尺寸）。

8、禁止?jié)櫥偷陀?5℃時運轉(zhuǎn)破碎機。

9、禁止?jié)櫥突赜蜏囟雀哂?0℃運行破碎機。

10、禁止?jié)櫥瓦^濾器堵塞時運行破碎機。

11、禁止?jié)櫥緢缶臒袅習r運行破碎機。

12、禁止甩輪不平衡運轉(zhuǎn)破碎機。

13、禁止啟動一臺電機后再啟動另一臺電機（對雙電機制砂機而言）。

14、禁止?jié)櫥倦姽窈椭鳈C電柜不連鎖運行破碎機。

這些注意事項是日常操作過程中需要額外注意的。通過這些日常的規(guī)范操作，制砂機的使用壽命可以得到有效延長，同時對我們的生產(chǎn)效率來說促進了提升。

制砂機如何調(diào)節(jié)出料粒度

制砂機配件如何調(diào)節(jié)出料粒度？礦石經(jīng)由機械加工后需要實現(xiàn)一定的細度，通過制砂機配件的不同調(diào)節(jié)實現(xiàn)某一種物料的細度，但是石料生產(chǎn)線中礦石不同出料粒度是如何實現(xiàn)的。

如果是沖擊式制砂機通過調(diào)整制砂機后面的拉簧和調(diào)整塊，從而達到控制出料粒度的效果。反擊式制砂機是通過調(diào)整機械下方的蓖條間隙來達到控制產(chǎn)品出料粒度的效果。蓖條間隙大，則出料的粒度也大。蓖條的間隙小了，出料的粒度也就小了。如果是河卵石制砂機的粒度調(diào)節(jié)為兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。在生產(chǎn)過程中制砂機的作用是十分重要的，當然也可以用振動篩，破碎后的物料經(jīng)過振動篩，達到粒度的物料從孔里出來，沒達到的繼續(xù)返回制砂機進行制砂機。

?如何保證制砂機轉(zhuǎn)子的平衡

如何保證制砂機轉(zhuǎn)子總成的平衡：

1.對新安裝的轉(zhuǎn)子進行平衡試驗，確保轉(zhuǎn)子的平衡。如果在工作中出現(xiàn)轉(zhuǎn)子的不平衡，要及時加以調(diào)整。紅星重工認為如果轉(zhuǎn)子體直徑較小，可以通過改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑比較大，把配重焊在轉(zhuǎn)子體的外壁上。

2.更換錘頭時，應依據(jù)重量進行公差配合，分組使用以消除重量偏差?；蛘卟捎脤ΨQ換法更換，即1排換北一塊而第2排換南一塊，以此類推，相鄰兩排交叉錯位，這種更換方法使設備振動小，且保證了轉(zhuǎn)子的平衡。