油罐的腐蝕分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。內(nèi)壁腐蝕部分主要可分為罐底沉積水部分，油品部分，罐頂及罐壁上部的氣相部分。

     罐頂及罐壁上部常見于頂蓋附近區(qū)域，頂蓋四周、搭接焊部位、頂蓋金屬與頂蓋承力部件之間的縫隙區(qū)均是易于腐蝕的部分，罐壁上部腐蝕較均勻，壁厚均勻減薄，部分地方可出現(xiàn)成塊掉落現(xiàn)象。

      外壁腐蝕主要為大氣腐蝕，受儲罐建設(shè)地區(qū)的自然、社會(huì)影響較大。鐵嶺地區(qū)商業(yè)儲備庫及鐵嶺輸油站增設(shè)配套油庫工程中，儲罐處于工業(yè)大氣環(huán)境中，空氣中存在大量鹽類顆粒，特別是各種氯化物，具有很強(qiáng)的吸濕性，在空氣濕度大的情況下易在金屬表面形成水膜，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。外壁的腐蝕速率約為0.2mm/a。1接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。

　　關(guān)于不銹鋼儲罐的鈍化問題解決方案是很多廠家在售后服務(wù)中經(jīng)常提到的，因?yàn)楹芏嘣O(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間之后都會(huì)出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，要解決這一問題不能依靠其自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料性能，通過選用適合的試劑來解決容器內(nèi)的鈍化現(xiàn)象。

　　當(dāng)儲罐內(nèi)出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象的時(shí)候可以選用鈍化膏解決。通常情況下選擇使用鈍化膏主要是因?yàn)樗容^適合儲罐焊接接頭的酸洗和鈍化，因?yàn)樵谇謇砗附釉斐傻难趸r(shí)會(huì)使這一部位處于鈍化狀態(tài)，增加不銹鋼儲罐內(nèi)質(zhì)量并使其發(fā)揮出不銹鋼材料焊接的耐蝕性，利于增加設(shè)備的使用壽命。低溫儲罐上的設(shè)備、管道、閥門上的法蘭銜接和螺紋銜接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接，其跨連電阻應(yīng)小于0。

　　通過對儲罐鈍化進(jìn)行處理可以大大增加設(shè)備的運(yùn)行效率，并增加設(shè)備的整體穩(wěn)定性，以免受到反應(yīng)物料的化學(xué)腐蝕反應(yīng)，具有很大的意義。

　　我們?yōu)榱吮Ｕ蟽拊谏a(chǎn)方面的質(zhì)量，需要對其進(jìn)行水壓測試：

　　1、將需要進(jìn)行水壓測試的儲罐進(jìn)行分類，因?yàn)椴煌馁|(zhì)的儲罐，那么對其進(jìn)行水壓測試的方式也有所不同；

　　2、其次儲罐在結(jié)束生產(chǎn)出廠的時(shí)候，就需要對其進(jìn)行水壓的相關(guān)測試，如果賣家對于抽芯方面的檢測有所要求的話，那在進(jìn)行水壓測試的時(shí)候，就要使用潔凈水；

　　3、進(jìn)行試壓的時(shí)候，可以先將試壓的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢測，主要對每個(gè)系統(tǒng)的接口，以及連接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)密性的檢測，還有就是在安裝上是否正確；

　　4、將需要進(jìn)水壓測試的儲罐，進(jìn)行打壓和充水的準(zhǔn)備，對于穩(wěn)壓則需要在30分鐘左右，然后對變形和泄漏的情況進(jìn)行檢查，如果不存在什么異常情況的話，就可以對其進(jìn)行壓力的設(shè)計(jì)，但是還是需要在30分鐘左右，然后是對密封面進(jìn)行詳細(xì)的檢測，主要包含的有焊縫的位置，以及整個(gè)泄漏的情況等。定期檢查液氨濃度和含水量，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水低于臨界濃度時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，使水含量始終保持在012％1％范圍內(nèi)。