山東藝諾美暖通科技有限公司主營產(chǎn)品有板式換熱器，容積式換熱器，加藥裝置，定壓補(bǔ)水機(jī)組，汽水換熱器，全程水處理器等設(shè)備。板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是什么：清潔便利   板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清潔。簡單改改換熱面積或流程組合   只需求添加（或削減）板片，即可到達(dá)需求添加（或削減）的換熱面積。報(bào)價(jià)不高   在運(yùn)用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式換熱器低。重量輕   板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。由于在熱傳導(dǎo)表層兩邊對流換熱指數(shù)相同或貼近時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)得到很大值。

藝諾美暖通科技多年的專業(yè)積淀和不斷，在板式換熱器領(lǐng)域內(nèi)，一直致力于板型的性能測試、研發(fā)和應(yīng)用，已形成設(shè)計(jì)、制造、實(shí)驗(yàn)、模具制造及生產(chǎn)的一套完整的生產(chǎn)研發(fā)體系。

螺旋板式換熱器流道的特點(diǎn)如下：流道長度形狀靈活，適應(yīng)各種流體，由于流道的幾何形狀具有很大的靈活性，因此，螺旋板式換熱器以根據(jù)已有的條件和需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。同時(shí)，螺旋板式換熱器具有比較長的單獨(dú)流道，可以為許多不易處理的流體提供足夠長的熱交換距離，這樣，流體可以在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行完全處理，并且避免了由于流體的突然轉(zhuǎn)向而產(chǎn)生的堵塞問題。螺旋板式換熱器的流道呈同心狀，同時(shí)具有一定數(shù)量的定距柱這樣，流體在雷諾數(shù)較低時(shí)，也可以產(chǎn)生湍流。通過這種優(yōu)化的流動(dòng)方式，流體的熱交換能力得到了提高，而顆粒沉積的可能性下降。流道內(nèi)不易堵塞，由于螺旋板式換熱器采用了單流道結(jié)構(gòu)，因此在處理易沉積流體、粘稠流體和含有顆粒的流體時(shí)，它一般是主流選擇。這是由于螺旋板式換熱器本身具有自清潔功能，這樣在阻塞沒有完全形成之前，已經(jīng)被流體沖洗干凈。流程組合形式應(yīng)依據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確認(rèn)。

板式換熱器的防腐蝕措施：添加緩蝕劑法，在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某些物質(zhì)，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。圖6是使用緩蝕劑前后的對比，緩蝕劑的加入應(yīng)以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則?？梢酝ㄟ^除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。降低介質(zhì)中 CL 的質(zhì)量濃度，嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。板式換熱器廠家板式換熱器型號(hào)參數(shù)：1、節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍。

板式換熱器運(yùn)行，板式換熱器開車時(shí)，現(xiàn)將冷流體充滿容器，關(guān)閉入口，再將熱流體題緩慢注入，盡量使導(dǎo)入流體而形成的管子與殼體之間的熱膨脹差為。在使用過程中，上下水閥保持全開狀態(tài)，避免流速減慢，介質(zhì)中雜質(zhì)沉淀在管式表面造成結(jié)垢后腐蝕。

板式換熱器的流速設(shè)置多少比較合適：

板式換熱器流速的選取對于傳熱效果，能源消耗，運(yùn)行費(fèi)用能起到關(guān)鍵的影響。在流速的選取過程中，需要分析的問題有許多。這其中換熱器的流速設(shè)置多少合適呢？根據(jù)資料，換熱面積與速度的0.6 ~ 0.9次方成正比。功耗與速度的功率成正比?？梢钥闯?，低速可以節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。然而，過低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅下降、熱交換面積的增加和初始投資的增加。因此，一般板式熱交換器應(yīng)該有一個(gè)較合適的流速，即在該流速下的較小初始投資和運(yùn)行成本。一般水流量控制在0.2 ~ 0.6m/s是合適的。對于有高溫水的集中供熱系統(tǒng)，外網(wǎng)到換熱站的允許壓降一般為30 ~ 50kPa.因此，在板式換熱器的計(jì)算中，一次側(cè)熱介質(zhì)的流量應(yīng)控制在0.2-0.cm/s.范圍內(nèi)。與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比,板殼式換熱器容易實(shí)現(xiàn)逆流傳熱,熱回收率高。