數(shù)控旋壓機在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)可以說在一定程度上能收到以下效果,即縮短準備時間和加工時間，能適應(yīng)加工條件的變化，提高重復(fù)加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形數(shù)控旋壓機也完全能夠達到。

旋壓剪切成型

這一工藝流程以體積守恒的物理定律為基礎(chǔ)，毛坯的原材料含量從一個層面被剪切到另一個層面。通過旋壓輪向芯模方向的平行運動，從而加工出錐形或拱形工件。坯件的材料在旋輪的壓力下向軸向流動，與此同時壁厚沿剪切角度遞減。整個加工過程只需要旋壓輪一次完成。這一工藝的特點在于其性，它能夠在極短的時間內(nèi)實現(xiàn)輪廓的高精度和表面的高質(zhì)量。

旋壓成型工藝參數(shù)

旋壓成型工藝參數(shù)

旋輪進給率：

旋輪進給率指芯模每旋轉(zhuǎn)一周旋輪沿T件母線方向的進給量。進給率大小對旋壓力大小、成型效率、可旋性和成型質(zhì)量等均具有直接的影響。進給率增大，使生產(chǎn)率提高，工件貼模緊，對提高工件的精度有利，但也使旋壓力增大，工件表面粗糙度增加。進給率過大或過小，都可能造成機床的振動，從而影響工件質(zhì)量。

芯模轉(zhuǎn)速

芯模轉(zhuǎn)速對旋壓成型過程有一定影響。增大轉(zhuǎn)速有助于提高生產(chǎn)率，但過高的轉(zhuǎn)速往往會導(dǎo)致芯模擺動和機床振動，使工件精度降低。此外，在進給率和芯摸尺寸確定的條件下，轉(zhuǎn)速，材料產(chǎn)生的變形熱量，需要更好的冷卻。轉(zhuǎn)速大小反映到工件變形區(qū)的周向線速度上。錐形件變薄旋壓時，如果工件大端和小端直徑相差較大，為提高變形均勻性，采用變轉(zhuǎn)速，盡量保證恒線速度。