風(fēng)管及配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度一致，并不得有十字交叉的拼接縫。焊接縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)矯正。  21.制作涂塑鋼板風(fēng)管時，涂塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時應(yīng)避免損壞涂層，損壞部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。共板法蘭風(fēng)管的制作步驟：標(biāo)準(zhǔn)直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。應(yīng)按潔凈等級或設(shè)計要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊等縫隙處采取涂密封膠或其它密 封措施。風(fēng)管的無法蘭連接，不得采用S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。 1000級以上空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按口式咬口。

送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口（或短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風(fēng)管道稱為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的構(gòu)造有兩種形式，一種是均勻送風(fēng)管道的斷面變化（即斷面逐漸縮小）而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積相等；另一種是送風(fēng)管道的斷面不變化而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積都不相等。 其計算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。 均勻送風(fēng)管道計算的目的是確定側(cè)孔的面積, 風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力。 當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個側(cè)孔的送風(fēng)量確定之后，按上述原理即可計算出均勻送風(fēng)管道的尺寸。均勻送風(fēng)管道的計算方法是：（1）確定側(cè)孔個數(shù)、側(cè)孔間距及每個側(cè)孔的送風(fēng)量。（2）計算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量，m3/h；——側(cè)孔的平均出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。（3）計算送風(fēng)管道直徑（或斷面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度），然后計算對應(yīng)段的管段直徑D： （4）計算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓。

焊接組對時的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗合格后修復(fù)。焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。(2)當(dāng)風(fēng)道與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等連接前，應(yīng)待設(shè)備安裝完畢后，按實(shí)際測繪的圖紙進(jìn)行預(yù)制和安裝。焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產(chǎn)生的氧化物。