自動(dòng)化零件加工的技術(shù)要求具有什么？    一：裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。 　 二：進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。 　 三：未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0。5mm。 　 四：規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固?！?五：組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。 　 六：零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 　 七：軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻，零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

在機(jī)械檢修中，零件一般都要進(jìn)行逐個(gè)檢查，其主要內(nèi)容可分為以下幾個(gè)方面：

1)零件幾何精度的檢查

幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時(shí)不是追求單個(gè)零件的幾何尺寸，而是要求相對(duì)的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。

形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。

2)表面質(zhì)量的檢查

檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查，而是對(duì)使用過的零件表面有無(wú)劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。

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機(jī)械零部件加工的時(shí)候，要了解這個(gè)零件的具體情況，是某一設(shè)備的其中一部分，還是一個(gè)單獨(dú)存在的零件。這個(gè)零件的外形尺寸如何，我們的設(shè)備能不能加工。還有需要通過哪些工序進(jìn)行加工，這個(gè)之間的先后程序如何。還有就是零件在加工當(dāng)中，難做到的是哪些方面。另外零件的加工流程和思路，要在腦子里面形成一個(gè)過程，看有沒有錯(cuò)誤。

精密零件加工還可以有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，降低企業(yè)成本。精密零件加工還可以改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，提高文明生產(chǎn)程度。此外，精密機(jī)械零件加工可以減少生產(chǎn)工人、廠房面積、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源，因此精密零件的加工可以說(shuō)是有很大的效益的。